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INTERVENCION MULTISECTORIAL PARA EL ABORDAJE DE LA PREVENCION DE LA ACCIDENTALIDAD Y ENFERMEDADES PROFESIONALES

Enviado por   •  2 de Octubre de 2018  •  2.904 Palabras (12 Páginas)  •  406 Visitas

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Sistema de lazo cerrado: Cuando la señal de salida o producto terminado tiene influencia

sobre la entrada. El sistema es automático y realiza los ajustes necesarios cuando el pro-

ducto no es el esperado. También se lo denomina sistema realimentado. Tiene la siguiente

estructura:

estructura:

El sistema de lazo cerrado comprende una parte de mando y una parte operativa. La parte

de mando envía las órdenes a la parte operativa y ésta retorna la información del producto

para que el sistema se retroalimente.

La parte de mando es la que emite las órdenes hacia la parte operativa y recibe las señales

de retorno para coordinar sus acciones. Es común realizarla con tecnologías programables

como P.C. o P.L.C. (controlador lógico programable). Coordina las tareas con la maquina-

ria por medio de accionadores (relay) y adquiere las señales de retorno por los capadores o

sensores. Por medio de una interfaz emite consignas y recibe información y permite que

varias máquinas trabajen entrelazadas en una misma producción.

PARTE

OPERATIVA

PARTE

DE MANDO

órdenes de mando

retorno de informaciones

La parte operativa es la que opera sobre la máquina y el producto. Comprende los diversos

medios que se aplican en el proceso de elaboración como, mezcladores, dosificadores,

homogeneizadores, contadores volumétricos, solenoides y llaves exclusas entre otras.

Un sistema de lazo cerrado tiene los siguientes elementos en su composición:

o De comparación que compara el valor requerido o de referencia con el valor medi-

do de la variable a controlar y produce una señal de error cuando no son iguales.

o De control que decide la acción a tomar cuando hay un error.

o De corrección que produce el cambio para eliminar el error.

o De proceso que es el sistema donde se controla la variable.

o De medición que es el que produce la medición de la variable.

AUTOEVALUACIÓN: (Consignas a responder para saber si aprendiste) Concreta la pre-

gunta y responde. Es bueno estudiar de a dos.

1. ¿Qué es una operación unitaria?

2. ¿Cómo se dividen sistema y proceso de producción?

3. Cite ejemplos de operaciones básicas o unitarias.

4. ¿Qué modificaciones pueden producir las operaciones unitarias?

5. ¿Qué es sistema y sistema de producción?

6. ¿Qué objetivos lleva un sistema de producción?

7. ¿Qué transforma y qué obtiene un sistema de producción?

8. ¿Cómo intervienen los técnicos en un sistema de producción?

9. ¿Qué es controlar un sistema y qué hacerlo automático?

10. ¿Qué objetivos tiene automatizar?

11. ¿Cómo puede ser un sistema de producción de acuerdo al control que se tenga del

mismo?

12. ¿Qué es lazo abierto y lazo cerrado? ¿Qué elementos tienen?

13. ¿Qué es cada una de las partes de un sistema de producción automático? ¿Cómo es

tán compuestas?

14. Cite accionadores y captadores.

Como utilizar el contro y automatismo para mejorar laa operaciones.

Como el automatismo baja el riesgo

Como el control ayuda a la seguridad

Elementos mensurables y controlables.

AUTOMATISMOS Y CONTROL

SISTEMAS BASICOS DE CONTROL INDUSTRIAL

- 1. Control Industrial

- 2. Control Industrial. Clasificación

- 3. Lazo abierto y Lazo cerrado

- 4. Sistemas continuos y Sistemas discretos

- 5. Funciones esenciales de un sistema de control

- 6. Tecnología de los sistemas de control

CONTROL INDUSTRIAL

Manipulación indirecta de las magnitudes de un sistema denominado PLANTA a través de otro sistema llamado CONTROLADOR o SISTEMA DE CONTROL.

El objetivo de un sistema de control es el de gobernar la respuesta de una planta, sin que el operador intervenga directamente sobre sus elementos de salida. Dicho operador manipula únicamente las magnitudes denominadas de consigna y el sistema de control se encarga de gobernar dicha salida a través de los accionamientos.

[pic 2]

EJEMPLO DE CONTROLLa temperatura del horno se mide con un termómetro. Este es un dispositivo analógico cuyo valor se digitaliza con un conversor A/D que permite que, a través de un interfaz, la temperatura sea leída por un ordenador. El ordenador, gracias a una entrada programada, produce una salida a través de un interfaz que, convenientemente amplificada actúa sobre un relé.

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