Influencias de variables de operación de flotación Jameson sobre la cinética y la recuperación de carbón no quemado

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se realizan por separado en el interior del tubo de descenso. Un diagrama esquemático del tubo de bajada se muestra en la fig. 2. Los pasos siguientes se producen dentro del tubo de bajada:

- El chorro creado por la suspensión que pasa a través del orificio promueve la inducción de aire en el tubo de descenso;

- La acción de cizallamiento del chorro genera finas burbujas y las transporta a través de la zona de mezcla;

- Las partículas y las burbujas chocan y se adhieren una a la otra y, posteriormente, descienden por el tubo de descenso; a través de la zona de flujo de la tubería;

- Las burbujas se eliminan por la presión hidrostática del tubo de bajada creando un vacío para mayor arrastre de aire.

En la flotación por espuma, las burbujas de aire se inyectan en una corriente de movimiento de suspensión acuosa que contiene una mezcla de partículas, de manera que sólo los minerales hidrófobos recogidos en las burbujas superficiales salen en la corriente. Debido a su simplicidad, el proceso es ampliamente utilizado para la separación de una gran variedad de partículas sólidas. Sin embargo, una serie de aspectos de la interacción física y químicas complejas están involucrados en la literatura sobre el estudio de este proceso. De estos, el enfoque de cinética ha sido muy decisivo en una mejor comprensión que lleva a predicciones razonablemente precisas. Los modelos cinéticos se utilizan a menudo para analizar las condiciones de operación del equipo de flotación por discontinua y químicos para procesos de flotación. Agar et al. aplicó el modelo cinético clásico de primer orden well-known para optimizar el diseño de circuitos de flotación. Se introdujo el concepto de tiempo óptimo de flotación mediante la maximización de la diferencia entre la recuperación de los minerales valiosos y ganga. Dowling et al. presentó una revisión exhaustiva de los modelos cinéticos de flotación. Más recientemente, Yuan et al. estudiaron varios modelos cinéticos para una flotación de un complejo de minerales sulfurados. Lynch et al. ofrecen una extensa discusión de los modelos de flotación. Un aspecto importante de los modelos cinéticos es que los parámetros de modelo deben ser de alguna manera característica de un proceso de flotación. Entre los muchos modelos de flotación, el modelo de flotación de primer orden clásico es ampliamente usado y se puede utilizar para optimizar el diseño de circuitos de flotación.

R = R∞ [1- exp (-kt)] (1)

Donde R es la recuperación en el tiempo t, R∞ es la recuperación final y k es la constante de velocidad de primer orden. Dos parámetros que son R∞ (recuperación final) y k (constante de velocidad de primer orden) se obtienen del ajuste del modelo a una curva de tiempo de recuperación experimental.

2. Materiales y métodos

La muestra de desechos de la potencia de filtro utilizada en los experimentos se recogió de Kaksan Stet cal. Planta de escombreras cuenca en Adana, Turquía. El análisis químico de la muestra se da en la Tabla 1. El valor calorífico de la muestra medida era de 2082 kcal / kg. La materia volátil de la muestra se determinó como 19,9% y el contenido de cenizas y el contenido de humedad de la muestra se analizaron 65,89% y 1,49%, respectivamente. La distribución del tamaño de la muestra se obtiene en la figura. 3. Los reactivos utilizados fueron colector de aceite diesel y aceite de pino como espumante. Todos los experimentos se realizaron a pH 6,5 a 7,0, en donde no se observó floculación de mineral de ganga. Se observó que la solución de H2SO4 preparada para estabilizar causó una mayor altura de espuma y su volumen era más grande, mientras que con grueso como solución 1 % en peso, se usó como modificador de pH. Las pruebas de flotación de laboratorio se llevaron a cabo en una celda de flotación Jameson, construida en acero inoxidable, de 10 cm de diámetro y 75 cm de longitud. El tubo de descenso fue de 2,5 cm de diámetro y 100 cm de longitud. Se añadieron los colectores en solución y se acondicionarón durante 5 min. a continuación, la pasta se flotó por 1, 2, 3, 5 y 8 min con agua de lavado. Las partículas hidrófobas (que consisten principalmente en partículas UC) y de colas se filtraron y se secaron en un horno a 90 (+ -) 5 ° C hasta peso constante y se ensayaron. Se utilizó agua del grifo a lo largo de los experimentos. El análisis químico se llevó a cabo en los laboratorios de Kaksan Co., Adana, Turquía. Los detalles experimentales de las pruebas de flotación se resumen en la Tabla 2. En la evaluación de los resultados experimentales, se consideraron la recuperación de combustible (%) y la reducción de cenizas (%) de los concentrados. La recuperación combustible (CR) y la reducción de la ceniza (AR) en los concentrados se calcularon para concentrado acumulado 8 minutos de la siguiente manera:

CR (%) = [C (t) * 1-XC (t)] * 100 / [F * (1-XF)] (2)

AR (%) = [(1-XC (t)) / XF] * 100 (3)

Donde F es la masa de alimentación, C (t) es la masa de concentrado y XF, XC (t) son la gravimétrica fracciones de masa de cenizas en la alimentación y el concentrado, respectivamente.

En este estudio, las recuperaciones fraccionales después de 1, 2, 3, 5 y 8 minutos de tiempo de flotación se ajustaron a los modelos. Un programa de ajuste de curva de propiedad (de la curva de Expertos 1.3, shareware de http://www.ebicom.net/~dhyams/cvxpt.htm) se utilizó para determinar la constante de velocidad de flotación (k), la recuperación final (R∞) y coeficientes de correlación (R2).

3. Resultados y discusión[pic 4]

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Fig. 5. dosificaciones de colector en la recuperación de la UC (%), conjunto de datos para 2000 y 2500 en gráfico a). 3000 g / t, 3500 y 4000 g/t en gráfico b). (Exp. = Experimental).

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Fig. 6. Efecto de la dosificación de espumante en la recuperación de combustible y en la reducción de cenizas (%)

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Fig. 7. dosificaciones de espumante en la recuperación de la UC (%), conjunto de datos para 1000, 1500 y 2000 g/t en gráfico a). 2500, y 3000 g/t en gráfico b). (Exp. = Experimental).

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Fig. 8. Efecto de la densidad de