Inspección visual de soldaduras

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- Corriente a utilizar, alterna o continua y polaridad a emplear.

- Intensidad de corriente a emplear para cada tipo y tamaño de electrodos y posición de soldadura

- Posición de soldadura:

Un cambio de posición, corrientemente hace deseable o necesario cambiar algunos factores como el diámetro de electrodo, la intensidad de corriente y la secuencia de los cordones, por lo que deben considerarse separadamente el procedimiento de soldadura para cada posición.

- Número y secuencia de los cordones de soldadura:

Para cada procedimiento debe incluirse un croquis que muestre el número aproximado de pasados y la secuencia de los cordones para cada unión. Estos detalles son importantes por su influencia en la bondad de la soldadura y en las propiedades mecánicas de la unión

- Levantamiento de la raíz:

Cuando se exige un saneado de raíz, debe incluirse el método a emplear, muela, buril, método oxiacetilénico o arco aire. Frecuentemente es de primordial importancia para conseguir soldaduras sin grietas u otros defectos.

- Tratamiento térmico:

Cuando se trata de soldar aceros aleados o estructuras complicadas, puede ser necesario un tratamiento térmico, en cuyo caso deberá especificarse la temperatura de precalentamiento, temperatura entre pasadas y post-calentamiento si fuera preciso.

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Inspección visual antes de la soldadura:

La inspección empieza con el material, antes de iniciar el montaje, viendo si tiene herrumbre, costras de óxidos, melladuras, defectos reparados someramente tapados, grietas, etc., u otros defectos perjudiciales que puedan detectarse por un examen visual, así como si presentan defectos de hoja que pueden apreciarse en los bordes, y finalmente, la comprobación de las dimensiones de las partes a soldar que pueden determinarse mediante medida.

Después de estar colocadas las partes para ser soldadas el Inspector debe comprobar si las separaciones de bordes son correctas, así como el ángulo de los chaflanes y la altura de los talones, y como cualquier imperfección que pueda afectar a la calidad de la soldadura, por ejemplo, que en los planos se indique que la preparación de bordes debe ser en X y está hecha en V, que el ángulo del chaflán debe ser 45° y este hecho con 30°.

Si la preparación de bordes se ha hecho por oxicorte, debe comprobarse si las irregularidades superficiales son o no demasiado pronunciadas, así como la alineación de las partes a soldar.

Una inspección adecuada antes de la soldadura debe eliminar las condiciones que tiendan a producir defectos en la soldadura.

Antes de iniciar la realización de los trabajos de fabricación o montaje, ell inspector deberá presenciar e incluso dirigir la calificación de los procedimientos de soldadura a emplear, hasta la presencia en los ensayos correspondientes, de acuerdo con las normas o códigos aplicables, con objeto de comprobar que las características de la unión soldada cumplen con los requisitos establecidos.

Calificados los procedimientos, se pasará a la calificación de los soldadores, puesto que los códigos y normas aplicables a las obras soldadas exigen que los operarios soldadores sean previamente calificados de acuerdo con los procedimientos prescritos.

Después de efectuada la calificación, es deber del Inspector comprobar que todos los soldadores que realizan el trabajo han sido previamente calificados y realizan exclusivamente el trabajo de soldadura para el que demostraron su capacidad técnica.

El que el soldador esté calificado nos asegura que está capacitado para realizar adecuadamente el trabajó, pero no nos da seguridad de que esté aplicando correctamente el procedimiento. Es necesario una inspección adecuada durante la marcha del trabajo para comprobar si se está realizando en forma correcta y de acuerdo con los detalles del procedimiento calificado prescrito para cada caso.

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Inspección visual durante la soldadura:

La inspección visual se emplea para comprobar detalles de la marcha del trabajo durante la realización de la soldadura.

Entre los detalles que debe comprobar podemos enumerar los siguientes:

- Proceso de soldadura

- Limpieza

- Precalentamiento y temperatura entre pasadas

- Preparación de la unión

- Metal de aportación

- Flujos o atmósferas protectoras

- Picado, esmerilado o preparación de la superficie

- Control de la distorsión.

- Temperatura y post calentamiento y tiempo.

El inspector deberá estar familiarizado con todos los detalles del procedimiento de soldadura calificado, que deberá ser comprobado y mantenido con particular unidad, especialmente durante la primera ó primeras pasadas de la soldadura. La inspección de las pasadas sucesivas del metal aportado es más fácil y la forma de realización de la deposición puede compararse con uniones tipo similares, previamente preparada en la calificación del procedimiento, y que puede servirnos de guía, de forma que cada pasada o cordón de soldadura del trabajo en realización, puede ser comparado con la pasada correspondiente de la soldadura tipo que nos sirve de guía.

La inspección visual del cordón de raíz nos ofrece una oportunidad adicional para ver si existen defectos de hoja de laminación, puesto que tienden a abrirse por el calor suministrados en la operación de soldadura.

En el caso de soldadura a tope, la escoria del cordón de raíz tiene a pasar a través para formar depósitos de escoria en el lado opuesto. Dichos depósitos de escoria se eliminarán corrientemente mediante picado con martillo o piqueta de soldador o por esmerilado. En aquellos sitios donde la escoria no se ha eliminado debidamente, se encontrará escoria en la raíz de la soldadura terminada. La inspección visual se realizará también para asegurar que la limpieza se ha realizado en forma adecuada, mediante muela o piqueta y cepillo.

La inspección