Líneas, tipo y grosores ISO 128-

...

- -la posición h hace coincidir el máximo con el nominal.

- -Los cálculos de combinaciones (juego, aprieto indeterminados) a partir de tablas en las que encontramos con las necesidades del diseño y las dimensiones del elemento.

- -los procesos suelen ser diferentes según se considere:

- -Agujero único: tomando la posición H referencia del agujero y acoplando al mismo eje

- -eje único: al contario.

Los valores calculando durante el proceso de diseño es necesario indicarlos en el dibujo, y se colocarán en la línea de cota a continuación de la cifra.

Podemos proceder de dos formas:

- -indicando la posición por la letra correspondiente seguida del número de la calidad.

[pic 21]

2. indicando los valores máximos mínimos del intervalo de la tolerancia previamente calculando, colocando la variación superior en la parte superior y debajo la inferior, aunque uno de los valores sea 0.

[pic 22]

Cuando los límites son simétricos respectos respecto del nominal, se expresa con una sola anotación precedida del doble signo, mas-menos.

[pic 23]

Pueden darse también los valores límites absolutos.

[pic 24]

Incluso puede darse el mayor o el menor valor absoluto de la cota indicando después “max.” 0 “min”.[pic 25]

En algunas ocasiones se da el valor alfanumérico de posición- calidad y el resultado numérico entre paréntesis.

[pic 26]

Las medidas angulares tienen el mismo convencionalismo que las lineales. Pueden indicarse con fracción de ángulo o en grados minutos y segundos, siempre indicando las unidades.

[pic 27]

Tolerancias de forma y posición. ISO 1101

Se refieren estas normas a la posición de los elementos que conforman la pieza y que pueden tener defectos de rectitud, perpendicularidad, excentricidad, etc.

Estas deformaciones pueden impedir un acople adecuado de las piezas en el conjunto, o deficiente funcionamiento si los errores sobrepasan ciertos límites. Es por tanto necesario indicar que variación es admisible.[pic 28]

La consignación en los dibujos se hace mediante la colocación de un “rectángulo de tolerancias”, formado por varios casilleros en los que figura el símbolo, el valor, referencia, etc.

[pic 29]

ISO 1302 métodos para indicar la textura de la superficie

Definiciones técnicas del acabado superficial, entre otras:

– Perfil –R- parámetros de rugosidad

– Perfil – W- parámetros de ondulación.

– Perfil –P- parámetros estructurales.

El símbolo gráfico básico está formado por dos trazos en ángulo de 60º, el de

la izquierda de menor longitud que el de la derecha.

[pic 30]

Sobre este símbolo se añaden otros trazos con un determinado significado:

[pic 31]

Cuando el acabado se refiere a la superficie total de la pieza, se añade un pequeño círculo centrado en la intersección del lado más largo con el trazo horizontal.

[pic 32]

PROPORCIONES DEL SÍMBOLO:

[pic 33]

Especificaciones en el símbolo.

[pic 34]

Zona 1: El número de calidad de la rugosidad que se define por la letra N seguida de una cifra. Corresponde al valor de la rugosidad medido en mm(micrómetros) o min (micropulgadas).

Puede llevar uno o dos números de calidad, en el segundo caso indica el límite inferior y superior

[pic 35]

Zona 2: Se indica el proceso de fabricación con el que se quiere alcanzar la terminación solicitada, torneado, fresado, pintado, etc.

[pic 36]

Zona 3: Se indica la tolerancia de mecanizado, podrá decirse que es la cantidad de material a eliminar durante el proceso.

[pic 37]

Zona 4: Se especifican los perfiles de rugosidad, ondulación y estructura con los datos técnicos necesarios.

[pic 38]

Zona 5: Se definen las formas de los surcos superficial [1][pic 39]

[pic 40]

Referencias

[1]

J. P. Suárez, Dibujo Industrial, Las Palmas: Universidad de las Palmas de Gran Canaria., 2004.