La empresa ofrece productos de calidad y cuenta con innovación tecnológica para la producción y la realización de diagnósticos microbiológicos, nutricionales y sensoriales de sus productos.

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Posterior a la etapa de embutido, se procede a moldear o prensar los jamones y una vez realizado esto, se pesan para así ser llevados a un horno de cocción continua a 80°C., una vez cocinados pasan de forma automática al proceso de enfriado, a una temperatura menor de 10°C.

Terminado el proceso de enfriado, existen dos tipos de variedades, uno de ellos se cocina en su envase final, luego pasa al proceso de desmoldado y se almacena junto con otros productos terminados; el segundo tipo son los jamones ahumados, acaramelados, asados y arrollados con ají, los cuales son transportados a una cámara estabilizadora de temperatura para luego ser envasados al vacío, en esta variedad, los jamones se rostizan y se envasan para pasar a pasteurización, mientras que a los arrollados se les aplica ají y luego son envasados al vacío. Ambas producciones pasan por una línea de enfriado acelerado, pesaje, detección de metales y finalmente etiquetado.

El producto terminado se almacena en cámaras a temperaturas entre 0°C y 5°C, desde estas cámaras el producto se desplaza hacia el centro de distribución y posteriormente hacia el local donde será comercializado.

En la planta de pizza es totalmente automática y puede llegar a producir 3000 pizzas por hora. El proceso comienza con la recepción de harina en los silos que posee la planta, esta pasa hacia máquina amasadora junto con los demás ingredientes para formar la masa, el proceso de amasado tiene una duración de 12 minutos aproximadamente, luego se da paso al ovillado de la masa, cuando finaliza este proceso, comienza la fermentación que dura 1:30 horas.

Posteriormente se lleva a cabo la etapa de formación, donde las masas pasan por un rodillo y se alinean para comenzar el proceso de prensado y laminado. Cuando la masa esta lista, se pre-cocina para que no se humedezca con los ingredientes, además de detener el proceso de fermentación, luego pasa por cámaras de visión artificial para observar si cumple con las características de la receta.

Luego se dosifica sobre las masas la salsa de tomate para ingresar al horno de piedra natural a 250°C por 2 minutos. Concluido el proceso, se agregan los demás ingredientes dependiendo de la receta a realizar, posterior ingresan a un túnel IQF donde las pizzas refrigeradas permanecen a -30°C durante 30 minutos y las pizzas congeladas a -35°C durante 45 minutos.

Para finalizar pasan al proceso de envasado, las pizzas refrigeradas son envasadas en una termoformadora con atmosfera modificada lo que permite extender la vida útil del producto, mientras que las pizzas congeladas son envasadas en una termolaminadora para luego ser estuchadas.

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Conclusión

En esta visita, se conoció una empresa reconocida a nivel nacional la cual tiene una gran variedad de productos alimenticios, en la cual observa que cada producto tiene su proceso claro con estándares rigurosos de higiene y fabricación. Por lo tanto nos muestra el cuidado que se debe tener en todo proceso donde se fabrican alimentos.

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