La gestión de operaciones en el mercado competitivo de hoy en día plantea desafíos importantes

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La etapa final de la cadena de suministro se centra en la red de distribución que genera la demanda final para el producto / servicio. En términos prácticos, esta red podría ser un conjunto de clientes, un conjunto de distribuidores, un conjunto de distribuidores de productos, etc. Aunque las cuestiones de gestión m control y gestión de las redes de proveedores y distribuidores difieren en cierta medida, cualquier análisis operacional de las necesidades de la cadena de suministro para integrar estas dos redes simultáneamente.

2.2. Naturaleza de la relación

Una segunda característica operacional que afecta nuestro análisis es la naturaleza de la relación entre las tres etapas de la red de la cadena de suministro analizada anteriormente. Dos aspectos juegan un rol en la determinación del tipo de relación: posición competitiva y tipo de relación. Si asumimos que una sola empresa dominante controla una o más de las etapas de la cadena, esta empresa podría, a corto plazo, simplemente optimizar sus propias decisiones operativas, independientemente del desembalaje de dichas decisiones en las) otras) etapa La cadena. En algunos casos, sin embargo, las empresas inactivas han estado realmente en posición de fomentar acuerdos más cooperativos en la cadena. El caso de Wal-Mart implementar el concepto de Vendor Managed Inventory con sus proveedores es un buen ejemplo.

Por otro lado, si las etapas de la cadena de suministro son controladas por múltiples empresas, ninguna de las cuales tiene una clara ventaja competitiva, entonces la toma de decisiones independiente probablemente sería más fácil. Sin embargo, estas empresas podrán formar alianzas para competir mejor en los mercados nacionales e internacionales. En tales casos, también pueden estar motivados a tomar decisiones operativas en forma cooperativa para optimizar conjuntamente toda la cadena de suministro. Por ejemplo, Weiser Lock, frente a arrugar competencia de los fabricantes de Asia oriental, decidió poner en práctica justo a tiempo de fabricación dentro de su propia planta a fin de reducir los costos de inventario y reducir el ciclo de sintonía. Con el fin de llevar a cabo con éxito esta iniciativa, el personal de la empresa trabajó

Proveedores canadienses para que pudieran enviar los suministros cuando sea necesario. En suma, parece que independientemente de la posición competitiva de las empresas en diferentes etapas de la cadena de suministro, la toma de decisiones cooperativas es el modo de operación más preferido. Esto nos lleva a centrarnos en la toma de decisiones operativas integrativas en el campo de la oferta en esta revisión inventada. Además, la atención se centra en las decisiones de planificación de producción / distribución en toda la red de la cadena de suministro.

3. Planificación de la producción / distribución

Teniendo en cuenta la discusión previa de la red de la cadena de suministro, ahora procedemos a identificar las decisiones relevantes que deben tenerse en cuenta en la optimización conjunta de decisiones de planificación de producción / distribución m toda la red.

Etapa del proveedor: Las principales decisiones en esta etapa de la red son: • ¿Cómo se seleccionan los proveedores? ¿Qué criterios se utilizan en la selección de proveedores? • ¿Cuántos proveedores para cada categoría o conjunto de materiales debería haber? • ¿Qué tipo de relación debe establecerse con cada proveedor? • ¿Cuál es el volumen y la frecuencia de los envíos de cada proveedor? Los envíos de los proveedores se pueden hacer directamente a las plantas oa las ollas intermedias de almacenamiento a las que nos referiremos como Centros de Distribución de Suministros (SDC). ¿Cómo se debe compartir la información entre los proveedores y las plantas / plantas de la COSUDE?

¿Cuál es la cantidad de inventario de cada material que debe ser estimado mal en cada COSUDE? ¿Qué reglas de decisión se deben utilizar para controlar el inventario en cada SDC? • Red de distribución: ¿Cuál es la configuración de la red de distribución de proveedores a plantas? Si los envíos del proveedor se envían directamente a una planta o si hay puntos intermedios de almacenamiento entre los proveedores y las plantas. La ventaja de este último es que puede haber un lugar central donde la calidad de los insumos de cada planta puede ser monitoreada y los costos de transporte pueden ser reducidos debido a las economías de escala. Sin embargo, también añade otro eslabón en la cadena de suministro y podría conducir a un flujo de material más lento. • Decisión de asignación de ubicación: ¿Cuántos SDC deben ser operados? ¿Dónde deben ubicarse?

¿Qué proveedores deben enviar en qué cantidades a qué COS y / o plantas?

Etapa de la planta: Las principales decisiones en esta etapa de la red son: • Red de transformación: ¿Cuál es la configuración de red de los procesos de transformación? ¿Cuál es la naturaleza de las limitaciones de capacidad que unen a las plantas en esta red? • Decisiones de asignación de ubicación: ¿Dónde deben ubicarse los procesos de transformación? ¿El flujo de inventario de plantas de alimentación (es decir, plantas de fabricación que suministran plantas de ensamblaje) atraviesa los límites de la organización?

Inventario: ¿Qué efecto tienen las prácticas de inventario en una planta en otras plantas de la red de transformación? ¿Cuáles son los efectos de las políticas centralizadas versus descentralizadas en materia de inventario?

Etapa de distribución: Los principales problemas en esta etapa de la red de la cadena de suministro son: • Red de distribución: ¿Cuál es la configuración de red del canal de distribución? ¿Hay puntos de almacenamiento intermedios entre los centros de distribución y el proveedor (planta)? ¿Cómo satisfacen las demandas del cliente final? ¿Los clientes de centros de distribución de suministro directa o demandas están satisfechas a través de puntos de venta? • ¡Ubicación! 'Decisión de asignación: ¿Cuántos centros de distribución deben ser operados? Dónde deben estar situados? ¿Cuál es la capacidad agregada de cada centro? ¿Qué demandas de producto deben ser manejadas por cada centro de distribución? • Inventario: ¿Cuál es la cantidad de inventario de cada producto que debe mantenerse en cada centro de distribución? ¿Qué reglas de decisión deben ser implementadas para controlar el inventario en cada centro? ¿Cuál es el papel de la información en la red de distribución? ¿Debe haber un intercambio completo o parcial de información dentro de todo