Laboraotrio de Materiales.

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Defectos en los materiales forjados.-

Además del agrietamiento durante el forjado, se pueden desarrollar otros defectos como resultado del flujo del material. Con un volumen insuficiente del material y la falta de cavidad del dado, el alma se puede torcer durante el forjado y producir pliegues.

Los diversos radios en la cavidad del dado de forja pueden influenciar en la formación de los defectos.

Los defectos internos pueden desarrollarse también a partir de la deformación no uniforme en la cavidad, ya sea por gradientes de temperatura a través de la pieza durante el forjado

Y por los cambios micro estructurales causados por cambios de fase. También se debe de considerar como imperfección la calidad en una forja. En algunos casos las líneas de flujo llegan perpendicularmente a una superficie descubriéndolas directamente al ambiente.

Los defectos en forja pueden causar fallas por fatiga, la corrosión y el desgaste durante la vida del componente.

- Formación de pliegues por torcimiento del alma durante el forjado.

- Defectos internos causados por un material cilíndrico muy grande.[2]

c) ¿Porque o cómo se originan?

Se originan por:

- El principal factor que se debe controlar en el proceso de conformado en caliente es la temperatura a la cual se está calentando el material. Si el calentamiento es insuficiente el metal será más difícil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada.

- El proceso en caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de laminación y por último el tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste excesivo de los rodillos de laminación, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc

- Velocidad de alimentación, tiempo de tratamiento, número de pasadas en laminador y temperatura de salida.

- La calidad de la colada del material

- El mantenimiento de los equipos también es determinante, ya que del buen funcionamiento depende una buena productividad. Aquí incluimos el recambio y mantenimiento de los utillajes.

- Orientación de la fibra: las propiedades mecánicas del producto variarán, mejorándolas si el esfuerzo se aplica en la dirección de la fibra formada por el proceso y empeorándolas si se aplica en dirección perpendicular.

- Afinamiento del grano: esto se produce a temperaturas superiores a la de recristalización pero inferiores a la de equicohesión y la forja se realiza con martillos pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producirá si se supera la temperatura de equicohesión y la forja se realiza utilizando prensas, de forma continua.

- Eliminación de cavidades, poros, sopladuras, etc.: debido a las enormes presiones a las que el material es sometido en la operación, éste es compactado y desaparecen las cavidades, poros, sopladuras, etc.

BIBLIOGRAFÍA:

- http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/ESTRUCTURAS.htm#DEFECTOSPUNTUALES (Consulta 6 de mayo del 2016)

- http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/713_ca.pdf (Consulta 6 de mayo del 2016)

- http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-322.pdf (Consulta 6 de mayo del 2016)

- Manufactura Ingeniería y tecnología (Consulta 6 de mayo del 2016)

- https://johnguio.files.wordpress.com/2013/09/clase-magistral-forja.pdf (Consulta 6 de mayo del 2016)

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