Levantamiento proceso de Gestión de Bodegas y Patios

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por radiofrecuencia y confirma la ubicación del palet, una vez procesadas todas las referencias del palet este es finalizado. Los palet ingresados quedan en estado pendiente de ubicación.

25.- Si ya no existen referencias, el operador de Bodega mueve el palet a ménsula de entrada (grúa horquilla) hasta tener la totalidad de los palet finalizados y luego guarda la mercadería.

26.- Si existen diferencias en las referencias se realiza la lectura del palet y la mensula de entrada, con lo cual cambia el estado del palet de mensula de entrada a ubicación pendiente.

27.- Luego el Operador revisa la posición del palet. Si la ubicación del palet es incorrecta se debe establecer una nueva posición y luego derivar a un lugar definitivo. De lo contrario, se ubica el palet en un rack.

28.- Se realiza lectura de palet y posición, con el equipo de radiofrecuencia para confirmar ubicación.

29.- Finalmente el Administrador de Bodega actualiza la planilla Excel de facturación e ingresa manualmente los documentos de ingresos y ubicaciones de mercadería.

2.2 Ingresos de Mercaderías a Piso

30.- Se reciben las mercancías con una solicitud de cambio de depósito, documento de traspaso o Declaración de ingreso (documento Z), generado en el Sistema de Visación Remota (SVR).

31.- Si el cliente utiliza códigos propios, se realiza el ingreso con los códigos del usuario en la planilla Excel de control. En caso contrario, se realiza la entrada con los códigos aduaneros o con alguna referencia que se identifica el producto físicamente.

32.- El Operador define la zona correcta para guardar las mercaderías, teniendo en cuenta alturas máximas en que los palet pueden ser apilados.

33.- Una vez ubicados se inicia el proceso de descarga, donde se separa por ítem la mercadería ingresada. Posteriormente, el Operador revisa y cuenta la mercadería ingresada.

34.- Una vez revisada la mercadería, se registra en el sistema la ubicación, los ítems y cantidades recibidas.

35.- Si se observan diferencias entre lo ingresado en el SVR y el conteo realizado en bodegas, el Administrador de Bodega emite el certificado de faltante o sobrante según corresponda.

36.- Si existen variables logísticas para los ítems a ingresar, se realiza la revisión de éstas. De lo contrario, el Operador de Bodega define las variables de acuerdo a medidas (Alto, Largo y Ancho), peso, cantidad de unidades si fuese caja master y cantidad máxima de unidades por pallet..

37.- Finalmente el Administrador de Bodega actualiza la planilla Excel de facturación e ingresa manualmente los documentos de ingresos y ubicaciones de mercadería.

2.3 Salidas

38.-La salida se inicia con la recepción de documentación de salida por el Encargado de Bodega (solicitud de registro fractura, solicitud de traspaso, salida a módulo, cambio de depósito o solicitud de muestra).

39.- Luego, el Encargado procesa la orden en el sistema y determina el método de costeo de salida.

40.- Una vez procesada la orden, el sistema valida la disponibilidad de mercadería e indica las incidencias en los ítems en el caso de generarse.

41.- En el caso de la mercadería que se encuentra en bodega, el Encargado de Bodega imprime las Formularios de Picking (OT).

42.- Mediante radiofrecuencia, el Operador de Bodega realiza el picking físico de la mercadería indicado en OT.

43.- En el caso que el saldo es suficiente, el Operador confirma cantidad, ubicación, y palet mediante lectura de código de barras.

44.- Si existe más mercadería para picking y el palet soporta más mercadería, se vuelve a realizar el picking físico, hasta que la mercadería es insuficiente o el palet está lleno y se lleva a mensula de salida.

45.- En el caso de la mercadería que no está en Bodega, no debería ser reflejada en la OT

47.- Si no existe saldo en stock suficiente, el Operador informa al Administrador de Bodega y Revisa el stock en Visación, ya que esto puede significar un error en la información ingresada o una diferencia de inventario.

Luego, la mercadería recolectada en la OT el Operador de Bodega verifica el picking contra el pedido y valida el contenido del documento de salida.

49.- En el caso de no validar el documento, el Operador informa la Administrador de Bodega y en el caso de existir faltantes de mercadería se debe verificar nuevamente la OT realizada, si existen sobrantes estos deben ser reubicados.

52.- Una vez validado el documento de salida, el Operador de Bodega espera el retiro de la mercadería por parte del Cliente.

53.- El cliente debe firmar conformidad los documentos de retiro indicando nombre, Rut y Patente Vehículo

3 Observaciones Adicionales

3.1 Administrador de Bodegas en Planilla Excel

El sistema no permite administrar las bodegas en forma automática, esta situación genera que el control y la administración de las bodegas sea realizada a través de macros en planillas Excel.

Dichas planillas son manipuladas por los encargados de cada bodega. Esta situación puede generar errores u omisión de registros de ingresos o salidas de bienes.

En base a esta información se genera el consolidado para la contabilización de las bodegas, conformado por planillas Excel con el registro de las operaciones de picking, cubicaje y operaciones logísticas que serán facturadas.

3.2 Reportes para Control de Gestión

El sistema entrega actualmente reportes en PDF, estos datos deben des digitados para poder trabajarlos. Adicional al reporte recibido, el área de Bodegas y Logística requiere un reporte semanal con el comportamiento del cliente en las bodegas que permita un análisis de los movimientos de las bodegas (actualmente se realiza manualmente en planilla Excel).

3.3 Control de Inventarios en Planilla Excel

El sistema franco entrega el inventario de los bienes que ingresan a ZOFRI, el control del inventario en las bodegas se realiza en forma manual con una planilla Excel cruzando la información entregada por el sistema franco y los artículos físicos que ingresan y salen de las bodegas.

Adicionalmente,

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