“Levantamiento de tiempos estándar en procesos productivos” FALUMSA S.C.R.L.

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OPERACIÓN

NÚMERO DE OPERARIOS

DESCRIPCIÓN

Cortar

2

- Ambos operarios colocan la plancha en la guillotina y empiezan a cortar. Los retazos caen detrás de la guillotina.

Recortar

2

- Los operarios colocan la la plancha para recortar en la prensa. Leuego, lo colocan en el piso.

Plegar

3

- Los 3 operarios colocan la plancha en la plegadora y le realizan los dobleces. Por último, la colocan en el piso.

Estampar

2

- Ambos operarios colocan la plancha en la prensa y le hacen dos estampados a la plancha. Luego, lo sitúan sobre una mesa

Corte

2

- Ambos operarios colocan la plancha en la guillotina y empiezan a cortar.Los cortes caen por sí solos detrás de la guillotina.

Recortar

1

- El operario coloca los retazos en la prensa y comienza a recortar; y lo coloca en una mesa adjunta a la máquina.

Troquelar

3

- Cada operario troquela en una prensa diferente y lo colocan en una mesa. Finalmente, al ya tener uma buena cantidad de puentes troquelados los colocan en la mesa que está adyacente a la prensa en la que se le hace el embutido.

Embutir

1

- El operario coloca los puentes troquelados en la prensa, la cual le hará el embutido correspondiente.

Ensamblar

2

- Ambos operarios colocan los laterales –las que salen de la plegadora– en cada lado de la mesa moldeada que poseen y, además, colocan la cantidad de puentes requeridos perpendicularmente a los laterales.

Soldar

(Mig Mag)

2

- Ambos operarios sueldan los puentes con los laterales.

Desamblar

2

- Los operarios que ensamblaron colocan la bandeja terminada en el piso.

Tabla 2

- Cuadro de secuencia de actividades

- Para calcular el tiempo estándar que se demora en fabricar una bandeja porta cable perforada y una bandeja porta cable escalera, a ambas se le realizaron los siguientes pasos:

- Se apuntó las medidas, espesor y material de la bandeja a estudiar.

- Se tomó 10 muestras a cada operación como toma de tiempos permisible para el estudio correspondiente.

- Se eliminó los valores extremos, es decir, el menor y el mayor, ya que al promediar estos valores pueden afectar considerablemente el tiempo promedio.

- Se halló el tiempo promedio al promediar las muestras tomadas.

- Se observó cuántas unidades de una plancha salen en cada operación.

- Se calculó el tiempo promedio por unidad al dividir el tiempo promedio entre el número de unidades.

- Se le dio un factor de valoración a cada operación.

- Se determinó el tiempo normal al multiplicar el tiempo promedio por unidad por el factor de valoración.

- Se le calculó los suplementos a cada operación mediante una calificación tomando como referencia el sistema Westinghouse.

- Se obtuvo el tiempo estándar de cada proceso al multiplicar el tiempo normal por la tolerancia.

- Finalmente, se sumó los tiempos estándar de cada proceso para saber el tiempo estándar de todo el proceso.

- Para calcular el número de bandejas de ambos tipos que se pueden producir por día, se realizaron los siguientes pasos:

- Se colocó el tiempo estándar de cada proceso, estos lo sabemos gracias a la tabla anterior.

- Se halló la velocidad en und/min de cada operación al dividir 60 (segundos en 1 minuto) entre su respectivo tiempo estándar.

- Se observó cuántas máquinas se emplean en cada operación.

- Se observó cuántos operarios operan en cada máquina.

- Se calculó la unidad total por minuto de cada operación al multiplicar la velocidad por el número de máquinas.

- Se encontró el cuello de botella, con el cual se calculará la producción por día.

- Se determinó la cantidad de unidades que se producen por hora al multiplicar unidades/minuto por 60 (minutos en 1 hora).

- Se colocó el número de turnos al día.

- Se colocó el número de horas que se trabaja por turno.

- Finalmente, al multiplicar las unidades/hora por los turnos/día por las horas/turno se determinó las unidades por día.

- Descripción del proyecto a implementar

Bandeja Perforada[pic 4]

Tabla 1

[pic 5]

Tabla 2

Bandeja Escalera[pic 6]

Tabla 3

[pic 7]

Tabla 4

- CONCLUSIONES

- Se logró