PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5 “S” COMO HERRAMIENTA DE GESTIÓN PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE TEXTIL LOPETEX S.A.C. - 2015

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4.3.2 Variable Dependiente

4.3.3 Operacionalización de Variables

4.4 Métodos, técnicas e instrumentos de investigación

4.4.1 Métodos

4.4.2 Técnicas

4.4.3 Instrumentos

4.5 Procedimiento de análisis estadístico de datos

5. Marco Administrativo

5.1 Cronograma de Actividades

5.2 Presupuesto

6. Referencias Bibliográficas

Anexos

1. Matriz de Consistencia

2. Propuesta

3. Árbol de problemas

- PLAN DE INVESTIGACIÓN

- Planteamiento del Problema:

- Situación Problemática:

La fábrica de calcetines Textil Lopetex, es una empresa que inició sus actividades productivas hace 9 años, elaborando calcetines de tipo deportivo y casual para damas, caballeros y niños. Cuenta con un entorno de varios competidores con larga trayectoria y experiencia, así como un estatus comercial muy bien posicionado; por lo que la lucha por destacarse en el mercado y la obtención de nuevos clientes es dura y constante.

Durante los primeros 7 años, la empresa fue reconocida por su alta calidad y diversos diseños que muchas empresas dejaron de producir, lo cual le permitió ganar un gran porcentaje del mercado, obteniendo así una mayor cartera de clientes y aumento en las ventas. Pero durante el último año, he sido testigo de la negligencia que existe en el proceso productivo de los calcetines, dicha situación ha repercutido en el nivel de ventas, la satisfacción de los clientes y en la motivación de los empleados.

Esta negligencia se debe a que no hay una adecuada gestión y control de calidad en cada paso de dicho proceso productivo, desde la compra de materia prima (inicio) hasta el empaquetado de la mercadería (final). Por este motivo surgió la gran necesidad de aplicar esta herramienta llamada 5 “S”, que según el Dr. Julio Rosas “ha funcionado en diversas empresas otorgando excelentes resultados gracias a su sencillez y efectividad”, logrando mejoras en la calidad, eliminación de tiempos muertos y reducción de costos, gracias a la concientización, capacitación y compromiso de cada persona involucrada en el área de interés.

El movimiento de las 5 “S” toma su nombre, gracias a cinco palabras japonesas que empiezan con la consonante s:

- Seiri (Clasificación y Descarte)

- Seiton (Organización)

- Seiso (Limpieza)

- Seiketsu (Higiene y Visualización)

- Shitsuke (Disciplina y Compromiso)

A continuación la incidencia de las 5 “S” por niveles:

- A nivel Internacional

El uso de las 5S nace en Japón, luego de la Segunda Guerra Mundial, al impulso de la innovación de la gestión de procesos.

Japón: Toyota representa el caso emblemático, aunque no único, de las empresas japonesas que pusieron en boga a la “Metodología de las 5S”. “(Sobre la innovación en gestión) Toyota creó muchos de los elementos clave de lo que actualmente se conoce como “producción ajustada” y, a partir de esta plataforma, aún conserva su ventaja competitiva en la industria automovilística… Los ejecutivos de Ford y GM han realizado innumerables visitas a las fábricas de Toyota a lo largo de los años, y en el caso de GM, incluso han creado una fábrica de propiedad compartida (NUMMI) con Toyota para poder comprender mejor los secretos de su rival japonesa, pero nunca han conseguido reproducir el modelo de Toyota. La gestión de calidad total está tan arraigada en sus principios de comportamiento humano, y abarca tantas actividades y cargos de la empresa entera, que se ha demostrado prácticamente imposible de imitar”.

Argentina: Color Living es uno de los fabricantes de juegos de living más importantes de Argentina. Con alrededor de 200 empleados y una presencia creciente en el mercado solicitó asistencia para mejorar la efectividad de las operaciones, capitalizar la sinergia grupal y mejorar la productividad y la calidad. Todo esto enmarcado en una necesidad de mejorar sistemáticamente los costos para prevenirse de importaciones que pudieran competir con sus productos.

La respuesta fue clara. Si quieren iniciar un proceso de mejora que impacte fuertemente en los resultados, logrando a su vez amplia participación y compromiso de la gente, lo que necesitan es desarrollar las 5 “S” como sistema de gestión. Con esos conceptos claros Color Living se embarcó en este proceso de implementación de las 5 “S” que alcanzó todas las áreas de la organización, tanto productivas como administrativas ya que como hemos afirmado en otro artículo, las 5 “S” representan una lógica de gestión, una forma de organizar las actividades cotidianas y una manera de interactuar entre las personas y las áreas. Así, estaremos encaminándonos hacia un verdadero cambio cultural que es al fin y al cabo uno de los objetivos de las 5 “S”.

Como afirma Liendo (2012), responsable de Recursos Humanos: “La ventaja más importante de la implementación de 5 “S” en Color Living, independientemente de las características del programa, es la implementación de un método. La ausencia de este tipo de programas durante tantos años hizo que nos cueste tanto su implementación. De todas formas, poco a poco, fue cambiando nuestra forma de pensar y los resultados empezaron a aparecer. El programa 5 “S” les ha dado a todos los integrantes de la organización, desde las gerencias hasta los niveles operativos, una segunda oportunidad de crecer y progresar sin tener que cambiarse de compañía.”

- A nivel Nacional

El Grupo Deltron en Lima fue considerado como un caso de éxito durante la realización del Seminario “Programa 5S-Kaizen”, organizado por la Cámara de Comercio de Lima, el Centro de Innovación Tecnológica y la Asociación de Ex Becarios