Implementación de Herramientas de Manufactura Esbelta al proceso productivo en la Fabrica de Mexicali de Sabritas S. de R.L de C.V.

...

2. Identificar el Flujo de Valor y los desperdicios:

Se identificaron las condiciones actuales de trabajo del sistema productivo y los indicadores a medir entre cada una de las actividades realizadas a través de un mapa de flujo de valor. Éste mapa es una representación gráfica creado de lo que ocurre en el proceso productivo.

3. Balancear el flujo de la línea:

Se realizó un análisis del mapa de flujo de valor del estado actual y se definió el funcionamiento ideal del proceso que se desea lograr, esto fue llevado a cabo en conjunto con el empresario, el cual aportó diversas ideas y sugerencias, para finalmente validar dicho proceso, seguidamente se dio paso a la elaboración del mapa de flujo de valor del estado futuro y definieron mejoras que ayuden a cumplir con éste.

4. Mantener un flujo constante y controlado

Se llevó a cabo la implementación de las mejoras definidas en la fase anterior con el objetivo de que todo el proceso fluya continuamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.

5. Implementar herramientas de control.

Una vez definido el método de operación fue necesario el establecimiento de herramientas de control y de mejora continua, asegurando que el sistema productivo permanezca trabajando de una forma esbelta, la herramienta usada fue 5S.

Los resultados obtenidos al haber aplicado la metodología anterior fueron:

1. Definir especificaciones del producto:

Una vez realizado el cuestionamiento al cliente se generó la siguiente lista de especificaciones, la cual consiste en:

• La forma o figura física en la que se presenta cada pieza de producto debe de ser lo más horizontal posible, con dimensiones aproximadas de 5 cm de ancho, 4 cm de largo y

2 mm de grosor.

• El producto puede ser de materia prima diferente, es decir:

Pasta marca normal o Pasta marca económica.

• El empaque puede ser de diferente presentación:

Empaque sencillo, y Producto empacado en grupos de 4 paquetes individuales.

2. Identificar el Flujo de Valor y los desperdicios:

Se realizó un diagrama del sistema productivo, a través del mapa del flujo de valor, en donde se identificaron las condiciones actuales del proceso y los indicadores a medir entre cada una de las etapas. La información contenida en el mapa consiste en:

El proceso inicia con los clientes, realizan el pedido una vez por semana, la demanda varía dependiendo del cliente, el tiempo de entrega tiene la siguiente política: orden realizada de 7 a 9 am el producto se entrega el mismo día y las realizadas después de las 9 am, el producto se entrega al día siguiente. La orden se realiza por escrito y es comunicado al control de producción.

Una vez que el control de producción recibe el pedido éste solicita la materia prima a sus proveedores. El principal proveedor para este tipo de producto es el encargado de surtir la cantidad requerida, la cual consiste en Pasta y aceite.

Los pedidos se realizan por teléfono y por lo general 1 vez por semana, el tiempo de entrega es de

1 día y el tamaño del lote es de 100 cajas de pasta y 100 bidones de 20 litros de aceite cada uno;

Posteriormente, la materia prima permanece en almacén hasta ser requerida, la cantidad diaria a producir son 1800 cajas de pasta, cada caja contiene 5400 piezas, lo que representa 91720 piezas o 5940 paquetes con 20 piezas.

[pic 8]

Figura 2. Mapa de flujo de valor del estado actual.

RESULTADOS OBTENIDOS

Identificar desperdicios:

Con base en entrevistas con el personal involucrado en el proceso productivo del duro, en la observación de dicho proceso, al análisis de los mapas de flujo de valor, y de la diferente información adquirida, se identificaron y cuantificaron los siguientes desperdicios:

Sobreproducción:

Se detectó entre las etapas de freído y enfriado, ya que la capacidad de producción es mayor a la capacidad de enfriado, por lo que existe producto encima de otro, el cual no permite que este se enfríe en el tiempo disponible.

Movimientos:

Localizados en las etapas de empaque, la operadora tiene que agacharse por la bolsa del empaque individual una por una durante la jornada lo que equivale a agacharse por la bolsa un total de 486 veces.

Inventarios:

Se puede observar que la empresa maneja inventarios de materia prima, ya que prefieren realizar las compras para cubrir la producción de la semana y alcanzar promociones y descuentos por compras en volumen.

Traslados:

Después de realizar el empaque del producto hay un traslado de jabas con 10 paquetes c/u de 17.5

m. en promedio al área de anaqueles. En una jornada normal de trabajo se trasladan 60 jabas, las cuales tienen que ser acomodas en anaquel, en promedio se tarda 75 segundos en llevar y acomodar cada jaba. El traslado se realiza de una en una, esto es 857.5 m/día * 2 (por ir y regresar), lo que da un total de 1715 m de recorrido total por día de trabajo. Esto equivale a tener un desperdicio de tiempo de 4500 s.

Procesamiento:

El equipo freidor al ser semiautomático el operario sólo coloca la pasta en la canastilla freidora, por lo que dentro del freidor la pasta no recibe ninguna presión al momento de sufrir la transformación, es decir, la pasta al momento de adquirir la forma correspondiente no recibe presión en los lados de la pasta, por lo que se llegan a formar productos que no cumplen con las características necesarias para su venta, como son: el producto sale chueco, se quiebra o se enrolla. La cantidad promedio de producto defectuoso por caja es de 22 piezas.

Productos defectuosos:

Existe producto que no cumple con las características