CAPITULO 3 DESARROLLO DE LA METODOLOGIA DE MANUFACTURA ESBELTA

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Tabla 3.3. Hoja de datos del procesos: molienda 1, mezclado, molienda 2 y temporizado. Fuente propia

Proceso

Molienda 1

mezclado

Molienda 2

temporizado

Tiempo de ciclo

10

3

10

15

número de personas

1

2

2

1

Número de maquinas

1

0

1

1

Tabla 3.4. Hoja de datos de procesos: moldeado, solidificación, desmoldeado, empaquetado y almacenado. Fuente propia

Proceso

moldeado

solidificación

desmoldeado

empaquetado

almacenado

Tiempo de ciclo

30

720

20

30

5

número de personas

2

0

2

2

1

Número de maquinas

3

0

0

0

0

Teniendo los datos de cada uno de las operaciones se determinara la parte de los proveedores y clientes, de esta forma, se obtiene cuanto se requiere de materia prima por semana y pasando por el proceso se obtiene cuanto produce semanalmente en la parte que corresponde a los clientes. Es dificil decir cuantas piezas se obtienen ya que existen diferentes tipos y varian de acuerdo a la demanda y no existen registros en cuales puedan basar, por lo que se hace referencia en este apartado al numero de kg. que se obtiene de la materia prima adquirida.

Por ultimo se representa el tipo y flujo de la informacion es de forma manual en su totalidad, siendo el dueño y gerente el unico que la maneja, teniendo ya una determinada cantidad requerida semanalmente aunque cuando se tiene un pedido mayor este aumenta la cantidad de materia prima requerida.

El flujo empieza con la demanda de los clientes hacia el represntante de la empresa y este le da la informacion de materia prima requerida a los proveedores.

Con todos estos datos ya se puede representar en su totalidad el VMS el cual podemos observar en la figura 3.1.

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[pic 20]

Figura 3.1Mapa de Cadena de Valor del Proceso de Chocolate Comercial de la empresa EMHERSA. Fuente propia

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3.2.INDICADORES ACTUALES

En este apartado se mensionan los indicadores con valores actuales del proceso de produccion con el objetivo de tener un punto de partida y demostrar las mejoras con una propuesta de la implementacion de la Manufactura Esbelta.

Acontinuacion se describen los siguientes indicadores a utilizar ya aplicados a la situcion actual de la empresa

- TPU Tiempo por Pieza

[pic 21]

Este indicador es relativo y un estimado ya que en este tipo de produccion se sabe que el tiempo total de produccion para 3 ½ kg. es de 934 min y se obtiene 540 tablillas. En este caso cada una de las piezas tarda ese tiempo total, es diferente a que cada 1.72 min se produzca una pieza.

Cuando hablamos de una pieza puede referirse a una tablilla de chocolate o a una porcion de masa en peso, en este caso nos referimos a tablillas de chocolate.

- ID Indice de Dispinibilidad para ellos se requieren los siguientes datos:

- Tiempo disponible (min.) = 360 min.

- Otros tiempos de parada (min) = 120 min.

- Tiempo utilizado (min) = 240 min

[pic 22]

[pic 23]

- IE Indice de Eficiencia con sus repectivos datos:

- Número total de piezas (buenas y malas)= 545 piezas

- Cadencia ideal[2] (a máximo)= 600 piezas

- Tiempo utilizado= 240 min.

- Piezas máximas teóricas [b (c/60)]= 2400 piezas

[pic 24]

[pic 25]

- IC Índice de Calidad

a) Número total de piezas defectuosas= 5 piezas

b) Número total de piezas buenas= 540 piezas

c) Número total de piezas producidas= 545 piezas

[pic 26]

[pic 27]

- OEE Eficiencia Global de Equipos

Para este indicador es necesario obtener otros 3 indicadores de Disponibilidad, de Eficiencia y de Calidad que se multiplicaran entre si y se desglosan de la siguiente

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