Personajes que contribuyeron a consolidar los conceptos de Manufactura Esbelta

Personajes que contribuyeron a consolidar los conceptos de Manufactura Esbelta

Adam Smith
Su contribución a la historia de la manufactura esbelta fue principalmente su teoría de División del Trabajo (Division of Labor theory). Esta teoría dice que se puede dividir una tarea o trabajo (task) grande y complicado, en tareas o trabajos mucho más pequeños (subtasks), y estas son repartidas entre varios trabajadores, siendo esto más eficiente a que si un solo trabajador realiza esa gran tarea complicada por sí solo.

Eli Whitney
Su contribución es que él fue el que propuso las partes estandarizadas, es decir, partes intercambiables, con esto, si un producto no funciona bien en una de sus partes, dicha parte puede ser intercambiada, en vez de tener que intercambiar o reparar todo el producto como se tenía que hacer antes.

Frederick Taylor
Básicamente su contribución fue que el sentó las bases del trabajo estandarizado. Entre sus aportaciones está en que el proponía encontrar la mejor manera de realizar una tarea, fue el primero en aplicar la teoría científica en la administración, y escribió el libro Principios de la Administración Científica.

Henry Ford
Él es considerado el padre de la producción en masa. Su gran aportación fue que él inventó la línea de ensamble, además de ser el primero en crear partes estandarizadas para automóviles.

Kiichiro Toyoda
Entre sus aportaciones esta que se fundó Toyota Motors, empresa donde, mientras Ford producía para las masas, Toyota producía solo lo necesario. Utilizando el sistema Just in Time.

Edwards Deming
Fue el padre de la gestión de la calidad, y de la Calidad en la fuente (Quality at the source). Fue el primero en aplicar métodos estadísticos en manufactura. Una contribución suya es el ciclo o circulo de Deming o PDCA (Plan-Do-Check-Act), además también de los 14 puntos de Deming de la Gestión de la Calidad.

Taiichi Ohno
Él es el padre del Sistema de Producción Toyota, y quien escribió el libro asi llamado: Toyota Production System, donde describe a detalle el sistema ‘Justo a Tiempo’ (JIT, Just in TIme), y Jidoka (“automatización con un toque humano” permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad)

Jim Womack
Sus contribuciones fueron los libros ‘Lean Thinking’ y ‘La Máquina que Cambio el Mundo’, libro donde compara las técnicas de manufactura automotriz de EEUU, Europa y Japón.