Manufactura Esbelta. ”LEAN MANUFACTURING”

Enviado por Alexis Muñoz Navarrete • 28 de Junio de 2019 • Informe • 10.704 Palabras (43 Páginas) • 483 Visitas

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Índice

1.	Introducción	3
2.	Desarrollo		4
	2.1.	Historia de Lean Manufacturing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	4
	2.2.	Principios de Lean . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	6
	2.3.	Los 8 tipos de desperdicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	8
		2.3.1.	Sobreproducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	8
		2.3.2. Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	9
		2.3.3.	Inventario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	9
		2.3.4.	Tiempo de Espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	9
		2.3.5.	Sobreproceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10
		2.3.6.	Defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	10
		2.3.7. Movimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	11
		2.3.8.	Desaprovechar la capacidad de las personas . . . . . . . . . . . . . . . .	11
	2.4.	Herramientas Lean . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	12
		2.4.1. Seiri . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	16
		2.4.2. Seiton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	17
		2.4.3.	Seiso: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	17
		2.4.4.	Seiketsu: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	18
		2.4.5. Shitsuke: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	18
3.	Caso práctico	25
	3.1.	Parte I del Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	25
	3.2.	Parte II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	25
	3.3.	Parte III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	27
		3.3.1. Nave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	27
		3.3.2. Pasillos de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	27
		3.3.3. Concepto de los procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	28
		3.3.4.	Concepción de las instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	28
		3.3.5. Concepción de los útiles y herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	29
4. Parte IV		30
	4.1.	Descripción actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	30
	4.2.	Situación ideal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	30
	4.3.	Acciones correctivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	30
	4.4.	Parte IV-2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	31
		4.4.1. Situación actual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	31
		4.4.2.	Situación ideal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	31
		4.4.3. Acciones correctivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	31
	4.5.	Análisis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	32
		4.5.1. Aplicación de las herramientas de Lean al cambio de herramienta de la
			achaflanadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	32
		4.5.2.	Aplicación Herramientas Lean a los puestos de control . . . . . . . . . .	34

...

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