Principios de la manufactura esbelta y sus ejemplos

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- 14 Principios de la manufactura esbelta.

- 14 Principios de la manufactura esbelta y sus ejemplos

Según K. Liker (2004) los 14 principios de la manufactura esbelta son los siguientes:

- Base sus decisiones gerenciales en una filosofía de largo plazo, incluso al costo de objetivos financieros de corto plazo. Esto significa en la práctica:

- Mantener el foco en la misión organizacional, suplantando de esta manera todo tipo de decisión de corto plazo por otras orientadas al largo plazo y a la consecución de su propósito.

- Comprender el lugar que ocupa como gerente en la historia de la compañía trabajando para llevar a la misma a su siguiente nivel (su responsabilidad con la construcción del futuro de la empresa y de la transmisión de sus principios hacia los que vienen).

- Alinear a los empleados y a la organización entera con su misión.

- Generar valor para el cliente, la sociedad y la economía como punto de inicio.

- Ser responsable, y esforzarse por decidir su propio destino. Confiar en sus habilidades. Mantener y mejorar las habilidades que le permiten producir valor agregado.

- Un proceso correcto producirá resultados correctos

- Cree un flujo de procesos continuo a fin de traer los problemas a la superficie. Esto significa en la práctica:

- Rediseñar el proceso de trabajo a fin de alcanzar un flujo continuo con un alto valor agregado. Esforzarse para llevar a cero el tiempo de parada de un proyecto de trabajo o la espera para que alguien pueda trabajar en él.

- Crear un flujo que permita mover materiales e información rápidamente así como establecer un link entre personas y procesos de manera tal que los problemas salgan a la superficie rápidamente.

- Hacer que el concepto de flujo sea central para la cultura organizacional. Esta es una de las claves del proceso de mejora continua y del desarrollo de las personas.

- Utilice sistemas «pull» (del cliente a las líneas de producción) para evitar la sobreproducción. Esto significa en la práctica:

- Proveer a sus clientes con lo que quieren, cuando quieren y en la cantidad que quieren.

- Trabajar con pequeños stocks, y re abastecer frecuentemente en base a lo que el cliente se lleva (esto minimiza la tarea de almacenamiento e inventario).

- Ser sensible a los cambios diarios en la demanda del cliente sin confiar en demasía en los calendarios de trabajo pre-establecidos o en los sistemas diseñados para el seguimiento de inventarios poco económicos.

4. Estabilice la carga de trabajo (Heijunka). Esto significa en la práctica:

- Eliminar sobrecargas de los equipos y de las persona.

- Eliminar excepciones en el calendario de producción.

- Estabilizar la carga de trabajo, como alternativa al trabajo por tandas.

5. Construya una cultura orientada a «dejar de arreglar problemas». Cree una cultura orientada a conseguir calidad desde el origen. Esto significa en la práctica:

- Comprender que la calidad es para su cliente el eje central de su propuesta de valor.

- Utilizar todos los métodos de aseguramiento de la calidad disponibles.

- Desarrollar en su equipo la capacidad para detectar problemas y resolverlos.

- Desarrollar sistemas visuales que alerten al equipo si una máquina necesita «asistencia».

- Desarrollar sistemas de soporte para la resolución de problemas, e implementar medidas de contingencia.

- Sentar las bases para comprender que es preferible avanzar lentamente o incluso parar un proceso, a fin de conseguir un alto nivel de calidad a largo plazo.

6. Las tareas estandarizadas constituyen la base de la mejora continua y el empowerment de los empleados. Esto significa en la práctica:

- Utilizar metodología estable y replicable a fin de mantener la predictibilidad de los procesos.

- Consolidar lo aprendido hasta el presente respecto a un proceso y convertirlo en mejores prácticas. Encarar a partir de las mismas un proceso de mejora continua. Consolidar las nuevas prácticas en nuevos estándares que permitan su transmisión a otras personas (gestión del conocimiento).

7. Utilice controles Visuales. De esta manera los problemas no son escondidos Esto significa en la práctica:

- La utilización de indicadores visuales simples que permiten determinar si el proceso se encuentra en una situación estándar o de desvío respecto a la norma.

- Evitar usar una computadora si es que la misma distrae la mirada del empleado de la línea de producción.

- Reducir los reportes a una sola hoja de papel (en la medida de lo posible).

8. Sólo utilice tecnología probada y confiable útil para sus procesos y empleados. Esto significa en la práctica:

- Utilizar la tecnología como soporte para el desempeño de las personas, no para reemplazarlas.

- Utilizar procesos ya probados que aseguran la estabilidad de sus procesos.

- Desarrollar testeos anuales previo a la adopción de nuevas tecnologías.

- Rechazar tecnología que entra en conflicto con la cultura organizacional, o que puede significar una disrupción en la estabilidad, fiabilidad o predictibilidad de sus procesos.

- No obstante lo antedicho, alentar a sus colaboradores a utilizar nuevas tecnologías cuando se trata de desarrollar nuevos enfoques en la manera de trabajar.

- Incorporar rápidamente una nueva tecnología (que ya ha sido probada) en la medida que la misma puede mejorar el flujo del proceso.

9. Desarrolle líderes que comprenden minuciosamente el trabajo, viven la filosofía de la compañía y la enseñan a otros. Esto significa en la práctica:

- Desarrollar a aquellas personas con potencial en la empresa (más que contratar talentos fuera de la misma)

- Entender