Lean Manufacturing o la Manufactura Esbelta

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Objetivos de la manufactura esbelta

(Producción, s/f)Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:

- Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

- Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

- Crea sistemas de producción más robustos

- Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

- Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Beneficios

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.

Algunos de los beneficios que genera son:

- Reducción de 50% en costos de producción

- Reducción de inventarios

- Reducción del tiempo de entrega (lead time)

- Mejor Calidad

- Menos mano de obra

- Mayor eficiencia de equipo

- Disminución de los desperdicios

- Sobreproducción

- Tiempo de espera (los retrasos)

- Transporte

- El proceso

- Inventarios

- Movimientos

- Mala calidad

Sistemas productivos

Un sistema de producción recibe insumos en forma de materiales, personal, capital, servicios e información, y los transforma dentro de un subsistema de conversión en los productos y/o servicios deseados. Además, existen unos productos indirectos que se suelen pasar por alto. Los sistemas productivos generan impuestos, desperdicios, contaminación, empleos, sueldos, y adelantos tecnológicos; estos son algunos ejemplos de productos indirectos de un sistema. Conjuntamente, un subsistema de control debe vigilar el producto resultante para validar que es aceptable en términos de calidad, costo y cantidad, como se muestra en la figura 1. Un subsistema se refiere a sistemas de rango inferior que componen a los sistemas. Figura 1. Modelo de Sistema de Producción Los sistemas de producción se clasifican de acuerdo con la disposición de las maquinarias y departamentos dentro de las plantas manufactureras o por las características generales del propio sistema. La determinación sobre el sistema de producción depende de varios factores, entre ellos la variedad de productos, los tipos de pedidos, volumen de ventas, incertidumbre en la demanda y a frecuencia en los pedidos. Una posible clasificación genérica de los sistemas productivos puede ser los siguientes, de acuerdo a la estructura de los procesos:

- Producción por Taller (Sistema de producción Intermitente): Se fabrican lotes pequeños de productos y las máquinas están agrupadas por procesos similares, los cuales no tienen un sistema secuencial entre ellos, por ende, se acumula inventario entre las estaciones. Presenta un alto grado de complejidad y dificultades, por las propias características del sistema.

- Producción por lote (Sistema de producción discontinuo): Lo usan las empresas que producen un determinado producto a la vez. Este tipo de producción requiere que cada operación produzca un número determinado de partes, llamado lote, antes de continuar hacia la siguiente operación, por lo que el material en proceso o WIP (por sus siglas en inglés) es bien elevado. La maquinaria está dispuesta de forma continua.

- Producción masiva (Sistema de producción Continuo): La producción en la masa o en cadena se caracteriza porque el producto es fabricado y ensamblado de forma continua, siguiendo una ruta establecida, conectada por un sistema de movimiento de materiales. Este sistema de producción asigna a cada trabajador una función específica y especializada en cada máquina o trabajo requerido.

- Procesos de flujos continuos (Sistema de producción Continuo): Este tipo de sistema de producción lo utilizan las empresas con productos continuos, como productos químicos, alimentos, aceites, líquidos, materiales para construcción y acero, que fluyen siempre una secuencia de operaciones determinadas por las características del producto.(Tejeda, 2011)

Técnicas y modelo de implementación de Lean Manufacturing

Las técnicas que componen Lean Manufacturing llegaron al medio colombiano de manera fragmentada. En las décadas de 1980 y 1990 aparecieron varios libros gerenciales como Justo a Tiempo (Hay, 1989) y ¿Qué es el control total de calidad? (Ishikawa, 1991) que presentaban algunos aspectos de lo que en Toyota ya se aplicaba de manera integrada. Otras palabras clave que se han escuchado en diferentes momentos incluyen Kaizen (mejoramiento continuo), Kanban (sistema de visual para el control de producción y movimiento de materiales), Jidoka (sistema para evitar errores), entre otros. (Johan Armando Dinas Garay, 03-08-2009)

Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los siete tipos de ‘desperdicios’ en los procesos. Promueve mejoras en la calidad y reducción en costes y tiempos de producción(Botero, 2010).

Despilfarro: “los siete tipos de desperdicios”

Taiichi Ohno revela que desperdicio es todo lo que no agrega directamente valor al producto final o que no contribuye a la transformación de los productos y es esto lo pretende destruir la filosofía de gestión Lean. Jim Womack explica que la manera idónea de identificar desperdicios en la empresa es entendiendo el significado de valor para el negocio. Precisamente aquí es donde se suele entrar en conflicto, pues muchas veces el valor se determina de arriba hacia abajo, cuando en realidad debe determinarse

la inversa3. Antes de entrar a fondo

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