Material de ingenieria...

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Después de lavados y clasificados los agregados, son conducidos por medio de bandas transportadoras hasta su sitio de almacenamiento formando pilas para su posterior despacho.

Control de calidad: en nuestros laboratorios analizamos las muestras del material triturado y por medio de métodos estadísticos controlamos el proceso y la conformidad del producto a despachar. Así garantizamos la calidad del producto entregado.

De acuerdo a una programación establecida se efectúa el despacho de los diferentes productos en volquetas para su distribución a las distintas obras de la ciudad.

c) ¿Cuál es el objetivo y los criterios que se deben tener en cuenta para la selección de los agregados?

Resistencia

La resistencia del agregado puede evaluarse de dos formas, dependiendo si se conoce la rocamadre, o si se trata de materiales naturales granulares sueltos. En el primer caso puedenrealizarse ensayos de compresión de la roca sobre probetas cúbicas o cilíndricas en estadosaturado y con la dirección de aplicación de la carga paralela a los plano de clivaje. Un valorrecomendado de resistencia a compresión es de 60 MPa. La resistencia a tracción es débil yestá comprendida entre 1 y 8 MPa. Cuando se presentan agregados de los cuales no se pueden obtener probetas, se debeplantear otra forma de evaluación. En el caso de agregados finos, es posible realizar un ensayode resistencia estructural, que consiste en moldear probetas de mortero de arena en estudio ycomparar los valores de resistencia de esta serie de mortero con una serie patrón de idénticascaracterísticas, elaborada con arena normal (IRAM 1633:1965).En el caso de los agregados gruesos no existen ensayos normalizados, pero desde el punto devista práctico, se puede resolver de igual forma, comparando con un hormigón elaborado conun agregado grueso de reconocidas buenas características. En este caso las dos series tienenidéntica relación a/c, tipo de arena, contenido de cemento y proporciones entre agregado fino ygrueso.

Partículas Blandas

Otro aspecto que debe considerarse cuando se explota una cantera, es que en el proceso detrituración y producción de agregados con frecuencia se incorporan de partículas de menorresistencia, por que poseen fisuras o se encuentran alterados sus minerales. Por este motivo,existen en el agregado partículas blandas o descompuestas (IRAM 1644:1967), que en elhormigón constituyen puntos débiles y concentradores de tensiones. Para la determinación delcontenido de partículas blandas o descompuestas se separan aquellas partículas en las que senota un cambio de coloración o de textura y se prueba su resistencia con un martillo liviano otambién en forma manual. Las partículas descompuestas ceden con relativa facilidad a laprueba manual de su resistencia y son separadas. Para los agregados finos, se incluyen enesta clasificación a pizarras, yeso, mica, fragmentos escamosos desmenuzables o partículascubiertas de películas superficiales.

Dureza – Desgaste

La dureza de los agregados es una característica que cobra importancia en obras tales comoconductos, canales y vertederos de diques en los cuales el agua transporta materia sólida ensuspensión, o en los disipadores de energía por problemas de cavitación, o en playasindustriales y pavimentos, sometidos a la acción de neumáticos. La dureza del hormigón está vinculada principalmente a la dureza de las partículas de los agregados, en especial del grueso.

Existe un ensayo de frotamiento para realizar, sobre muestras de rocas y medir la pérdida dematerial frente a un determinado número de vueltas, es el ensayo de Los Ángeles (IRAM1532:2000).

Durabilidad

La durabilidad puede definirse como la propiedad que presentan los materiales de resistir lasacciones de! medio ambiente (humedad, gases, temperatura), o también como una cualidad delmaterial de conservar sus propiedades en el transcurso del tiempo. Si se pretende que elhormigón sea un material durable, deberán serlo también los agregados que lo componen, yaque estos constituyen aproximadamente el 75% de su volumen.

Los principales mecanismos que provocan la destrucción de las rocas y de los hormigones sonlos fenómenos de congelación - deshielo, los de mojado-secado en soluciones salinas o agua, ylas reacciones químicas con algunos compuestos del cemento. Las rocas y los agregadospresentan una estructura con poros cuyos tamaños varían considerablemente. Algunos sonobservados a simple vista y otros son extremadamente pequeños, de aproximadamente 4μm.

Estos últimos presentan el mayor interés por la implicancia en los mecanismos de rotura, comoasí también los poros vinculados con el exterior ya que permiten que el agua se introduzcadentro del agregado.

Cuando la temperatura del material desciende debajo de 0 °C, el agua presente en los poroscomienza a congelarse generándose un aumento de volumen del orden del 10%. Esteincremento de volumen provoca un aumento en la presión hidráulica del agua sin congelarse,que origina tensiones de tracción, que pueden llegar destruir el hormigón.

Otro mecanismo que genera una fuerte acción destructiva son las aguas con sales en solución,que se introducen en la estructura porosa de los agregados, cristalizan cuando se produce elsecado por evaporación, incrementándose el volumen y generando presiones internas decristalización.

Mediante la inmersión de los agregados (ciclos) en soluciones de sulfatos de sodio o magnesio,se obtiene una manera fácil y práctica de verificar la estabilidad de las rocas, evaluando laresistencia que poseen ante la presión de cristalización de los sulfatos. El valor que se analizaes la pérdida máxima después de cinco ciclos de inmersión y secado.

El Reglamento admite que cuando el material si no cumple los límites de este ensayo y no existen antecedentes de obras construidas con dicho material con 10 años de vida útil, se lo puede admitir si el hormigón verifica el ensayo de congelación y deshielo.

El factor de durabilidad del hormigón (FD), luego de ser sometido a los ciclos de congelación y deshielo, no debe disminuir sensiblemente (FD = 80% a 300 ciclos). Este factor es la relación entre los módulos de elasticidad dinámico, después y antes del ensayo. El ensayo es sumamente largo y requiere un equipamiento costoso.

En cambio, en los basaltos el agua provoca el hinchamiento de arcillas que se encuentran en su interior, con importantes expansiones. En algunas estructuras ejecutadas