Metodología Taguchi

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de interacciones y gráficos lineales.

Diseño de Parámetros

Trata de averiguar los parámetros con los que un proceso, es más robusto o insensible al ruido. En el Diseño de Parámetros se incluyen los “factores de ruido”, que afectan provocando variación. Los niveles de los factores de ruido normalmente son difíciles de fijar o mantener. Por tanto, se emplean dos matrices:

Matriz interna: Contiene los factores de control.

Matriz externa o matriz de ruido: Contiene los factores de ruido. Si tenemos un diseño de siete factores, y tres factores de ruido la disposición quedará como se indica a continuación:

Taguchi resuelve la medición de ambas características con un coeficiente que denomina relación señal/ruido, el ruido es la variabilidad que manifiesta la misma.

Desviación cuadrática media (MSD): Representa en esencia la media de las diferencias entre los n resultados y el valor nominal a alcanzar (m);

Relación señal/ruido (S/N): También aquí el referente más directo conceptualmente es el tipo nominal es mejor, ya que en efecto, la señal será y (media de los resultados

El Diseño de Parámetros permitirá establecer los diferentes tipos de factores según si afectan a la media o promedio de resultados los relacionados con la señal.

Metodología Kaizen

La esencia del Kaizen puede destilarse en apenas dos palabras: mejora continua. Se trata de la mejora continuada y planificada en todos los rincones de la organización, empezando a barrer por la cúpula y terminando por los resquicios más escondidos. Los problemas se rastrean, se encuentran y se aniquilan allá donde estén. Pero aquí no termina todo. Hay que buscar e implantar mejoras que impidan que en el futuro esos mismos problemas se vuelvan a repetir. Para el Kaizen, un problema es también una oportunidad de mejora. Donde hoy hay un problema, mañana tendremos una mejora.

Bases de Kaizen

Si no existe coordinación y un objetivo común, sólo cabe esperar logros parciales. La filosofía de mejora continua se encuentra respaldada por todo un planteamiento formal de sus principios, metodologías y metas. El Kaizen se basa en los cuatro pilares

Convencimiento. De nada sirve sistematizar la mejora continua, si su espíritu no ha calado completamente en todos y cada uno de los miembros de la organización.

Metodología. Apuntaba al principio de este apartado, que la filosofía de mejora continua se encuentra respaldada por metodologías formales. Método y sentido común son dos herramientas fundamentales del Kaizen.

Disciplina. Para el Kaizen no sirven sólo las buenas intenciones y los compromisos que luego no llegan a materializarse. Las decisiones que se tomen deben ser implantadas con rigor y formalidad. Cada una de las personas implicadas en una mejora.

Estandarización. Toda buena estrategia de mejora debería ser capaz de crear mecanismos para consolidar adecuadamente los logros alcanzados.

Objetivos

Lograr máxima calidad con la máxima eficiencia.

Mantener un inventario mínimo.

Eliminar el trabajo pesado.

Usar herramientas e instalaciones para maximizar la calidad y eficiencia y minimizar esfuerzos.

Mantener una actitud de mente abierta e inquisitiva para el mejoramiento continuo, basado en el trabajo de equipo y en la cooperación.

Sistemas principales

Entre las filosofías que se destacan se encuentra Kaizen, basada principalmente en vivir la mejora continua: “Cuando se aplica al lugar de trabajo, Kaizen significa un mejoramiento continuo que involucra a todos, gerentes y trabajadores por igual”.

Se define una mejora de cada día, aplicable a todas las personas, sin importar el nivel jerárquico del que participen.

Existen seis sistemas principales que conforman el Kaizen, iniciando con la formación de la metodología, estos sistemas son empleados como una serie de herramientas para realizar el cambio:

Justo a Tiempo (JIT).

Gestión de Calidad Total (TQM).

Sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM).

Círculos de Control de Calidad: Actividades de grupos pequeños.

Sistemas de sugerencias.

Despliegue de políticas.

Justo a Tiempo (JIT) es una metodología “cuyo objetivo es la eliminación completa del despilfarro”, mantener un nivel bajo de inventario, utilizando la analogía de un río, explicando que entre más alto sea el nivel del agua (inventario), menos veremos las piedras (problemas), lo cual ayudará a estar más cerca de lograr inspeccionar en un 100%.

Dentro del esquema justo a tiempo se subrayan como ventajas fundamentales de su aplicación:

Acortamiento del tiempo de entrega

Reducción del tiempo dedicado a trabajos de no procesamiento

Inventario reducido

Mejor equilibrio entre diferentes procesos

Aclaración de procesos

TQM (Total Quality Management) es una filosofía que apoya a la resolución de los problemas enfocándose en las necesidades emergentes y futuras de los clientes, analizando la situación actual y sus causas, sin dejar de lado los resultados de los procesos.

TPM (Total Productive Maintenance) es la aplicación de un mantenimiento autónomo a las máquinas por medio de los operadores del departamento de producción, gracias a lo cual, el personal de mantenimiento deberá enfocarse únicamente en las reparaciones especializadas que requieran de un mayor esfuerzo.

Los Círculos de Control de Calidad se asemejan a una junta donde se reúnen los operadores capacitados para identificar las fallas en la producción, con el fin de encontrar soluciones y proponerlas a la gerencia.

Por otro lado, un sistema de sugerencias tiene la función de enviar información a la alta gerencia de todos los niveles organizacionales, para así implementar mejoras, aquí, las ideas de todo el personal serán escuchadas.

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