POSCOSECHA DE LA CAÑA PARA PRODUCCIÓN DE PANELA

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Ubicación.

El municipio de candelaria alberga el corregimiento de la Gorgona reconocido por su producción frutal, más en él se encuentran barias producciones de caña de diferentes empresas una de ellas es empresa la valluna oriunda de ese corregimiento.

Compendio Visita Técnica

Empresa La Valluna.

Siendo el día 16/10/2016 se dio inicio a la actividad en la finca la valluna donde fuimos recibidos por el administrador el cual presento al coordinador Fanor Rodríguez de poscosecha el cual fue el guía en el recorrido explicativo. En las actividades de poscosecha.

Pasó a paso del proceso de transformación del producto

Corte de la caña: El tiempo apropiado del corte se determina mediante el análisis del grado Brix. Que se realiza en tres partes de la caña: punta, medio y base. La caña llega a su periodo óptimo de cosecha cuando la diferencia de grado Brix entre las partes es minúscula. En el caso de cañas inmaduras el grado Brix en la punta es mucho menor al del medio y la base. Luego de esto es organizada en chorras para montarla en los vagones los cuales pueden transportar de 4 a 4 toneladas, una vez cargada es transportada hasta el centro de acopio, para su procesamiento. (Una vez cordata la caña se debe transportar de forma rápida para evitar su deterior por microbios y fermentación)

Al llegar la caña al arribadero (termino que describe el lugar donde se desembarca el cargamento de caña para extraer su jugo).

Cinta transportadora: acarrea la caña para tener flujo constante del producto.

Maquina picadora: luego de pasar por la cinta la caña es triturada para ser más maleable.

Molino: en esta etapa se hace circular la caña entre filtros y masas las los cuales se les llama trapiches. Exprimiendo el jugo para extraer la sacarosa, el cual es la base de la industrialización. Dejando un subproducto que es reutilizable.

Bagazo o fibra de caña subproducto: el bagazo se reutiliza como combustible el cual genera vapor y energía para mantener las calderas en funcionamiento utilizando un sistema de tuberías.

Clarificación: el jugo se mescla con hidróxido de calcio y ácido fosfórico el cual se le denomina encalado precipitando sólidos disueltos y regulando el Potencial de Hidrogeno (PH) “PH adecuado 6,20/6,30” que elimina la mayor parte de impurezas del jugo (barros, sales coloides y material en suspensión) procurando conservar la mayor cantidad de sacarosa.

Concentración: se eleva el contenido de azúcar en el jugo de 20 70º Brix. En esta etapa es necesario adecuado manejo de la miel, ya es que este incide directamente en la textura final de la panela. Durante la concentración es conveniente la adicción de era de laurel para evitar el la formación excesiva de espuma y evitar que el jugo se derrame de los fondos.

Punteo: es la fase donde se le da el punto final a la miel para obtener la panela verificando en la última paila

Batido: se deposita la miel en la batea con el fin de enfriar la mescla (90ºc aprox) permitiendo la formación de gránulos. Se bate constantemente con espátulas llamadas mecedores (cagüingas) para que aclare y enfrié durante 5-7 minutos.

Moldeo: la masa ya más fría se vierte sobre moldes de madera en una superficie plana las cuales tienen diferentes formas, según las necesidades del cliente. La masa se deja enfriar completamente luego se desmolda y se procede al conteo.

Empaquetado: la panela es pesada y empacada el papel kraft, el número de unidades depende de la presentación; redonda de libra * 48 unidades, cuadrada de libra * 24 unidades. Es distribuida a supermercados o a clientes mayoristas, es comercializada en empaques de polipropileno termoencogible.

Almacenamiento: la panela se acopiasobre estibas en cuartos cerrados a temperatura ambiente antes de ser transportada para su comercializacion.

Estadisticas de la produccion.

- El personal empleado en la produccion este dividido en corte y alce con un total de 100 personas.

- No uso de madurantes de la caña y no se realiza quema.

- El riego es por goteo y se realiza 14 meses

- Se realiza moliendas de 70 a 80 toneladas diarias de caña.

Conclucion.

Se puede exprear que el uso eficiente de los recurso sin sobre expltarlos alluda mucho en los procesos de poscosecha ya que se potiene un producto mas inicuo para los consumidores. Pues desde la soembra hasta la comercializacion del producto transformado se utilizan tecnicas aigables con el medio ambien que se ven retribuidas en rentabilidades y mayor eficiencia. De los trabajadoder y el producto que ofrecen.