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PROYECTO GERENCIA DE PRODUCCION

Enviado por   •  11 de Enero de 2019  •  2.200 Palabras (9 Páginas)  •  402 Visitas

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Proponer y garantizar a través de la metodología suministrada, una solución óptima y eficaz al problema planteado en la empresa DECOPINTA, para tal fin se utilizarán las diferentes técnicas heurísticas que son: Cantidad óptima de pedido, Silver Meal, Costo unitario mínimo y Balanceo de periodo y parte, las cuales se presentan como forma clara y especifica dentro del desarrollo con el fin de generar un plan de pedido ajustado a la situación planteada.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Entender los modelos básicos para gestionar un sistema productivo.

- Emplear las herramientas adecuadas para abordar el problema de dimensionamiento de lotes.

- Aplicar de manera acertada las técnicas heurísticas antes mencionadas, con el propósito de establecer el plan de pedidos.

- Encontrar la solución óptima al problema propuesto, teniendo en cuenta la metodología Wagner and Whitin.

PLANTEAMIENTO E INVESTIGACION DEL PROBLEMA

DECOPINTA es una empresa dedicada a la decoración personalizada de diferentes locaciones, uno de sus servicios es la venta de productos innovadores, la compañía desea ampliar su política de distribución de 2 nuevo productos que se lanzaran en el mercado latinoamericano, MEGASPRAY y PERFECTMIX. Los dos productos se pronostican como una alta demanda, las limitaciones de producción son las que determinan la cantidad de unidades vendidas durante el próximo semestre y se considera la demanda como determinística.

Los productos a distribuir son fabricados en Japón y deben ser enviadas con suficiente previsión hacia un centro de distribución en Colombia, donde se distribuirán hacia todos los mercados elegidos en envíos mensuales.

El MEGASPRAY de 20 litros se vende con una demanda estacional mensual a $1080, el costo de pedido es de $1500, independiente del tamaño de pedido. El costo de mantener en el inventario es 1.4% mensual.

La demanda mensual de MEGASPRAY:

MES

DEMANDA

Enero

120

Febrero

136

Marzo

155

Abril

140

Mayo

180

Junio

230

Julio

250

Agosto

245

Septiembre

220

Octubre

180

Noviembre

165

Diciembre

144

Total Anual

2165

PLANTEAMIENTO E INVESTIGACIÓN DEL PROBLEMA DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE.

Para comenzar, es importante definir y tener claro algunos conceptos:

Se define un inventario como la acumulación de materiales que posteriormente serán usados para satisfacer una demanda futura. (Moya, 1999). Hacen parte de los inventarios de una compañía sus materias primas, productos en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los productos terminados. Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador de vidrios empleada como parte del programa de mantenimiento de un edificio, o algo más complejo, como una combinación de materias primas y subensamblajes que forman parte de un proceso de manufactura. (Muller, 2005).

La definición del tamaño de lote de producción es uno de los más importantes y también uno de los problemas más complejos en lo que concierne a planeación de la producción, la definición de tamaños de lote depende en gran parte de las características, los siguientes atributos afectan la clasificación el diseño y la complejidad de las decisiones en la definición del dimensionado de lote: Horizonte de clasificación, número de niveles, número de productos, capacidad o restricciones de recursos, deterioro de artículos, demanda, estructura de configuración, escasez de inventarios.

En la programación de la producción y el control de inventarios de varios productos se identifican tres aspectos relevantes.

- El dimensionamiento de los lotes: Hace referencia a las unidades producidas por lote.

- La secuenciación: En qué orden se deben producir los lotes

- La programación: Cuando se deben producir los lotes

Dada la necesidad de la compañía DECOPINTA para implementar y mejorar una política de distribución que permita lograr una alta demanda para el lanzamiento de los 2 nuevos productos MEGASPRAY y PERFECTMIX en Latinoamérica, como la producción deberá ser trasladada desde la planta de Japón hasta el centro de distribución en Colombia y el objetivo central es garantizar el oportuno reparto a los distribuidores de la región minimizando costos para tal fin se utilizara las diferentes técnicas heurísticas, generando así, un plan de pedido y calculando las posibles soluciones a los costos.

Se hará énfasis en el dimensionamiento de los lotes para lo cual se deberá establecer un plan de envíos óptimo que garantice que no se vean retrasados de ninguna forma y a su vez minimice los costos referentes a la mantención del producto y su almacenamiento.

Se utilizará cuatro técnicas heurísticas como la cantidad óptima de pedido (EOQ), Silver Meal, costo unitario mínimo, Balanceo de período. Lo anterior, con el fin de establecer un plan de pedidos y cálculos de costos de inventarios, pedidos y política de pedidos.

Adicionalmente,

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