Presenta fallas y genera tiempos muertos en la línea de producción.

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EGE=79.52%

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Concepto de Limpieza TPM 24/10/2016

- Limpiar

- Inspeccionar

- Desgaste

- Fallas

- Fugas

- Tornillería Floja

- Falta de Limpieza

- Detectar

- Corregir

- Prevenir

- Disminución de fallas

- Disminución de actividades que no dan valor agregado

Actividades de TPM

- Disminución de las 6 grandes perdidas

- Un programa de mantenimiento autónomo

- Un programa de mantenimiento preventivo

- Desarrollar las habilidades del personal de operación y mantenimiento (Capacitación)

- Un Programa inicial para administración de maquinaria nueva

Mantenimiento de Calidad 25/10/2016

Objetivo: Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo ceros DEFECTOS

- Se enfoca en ofrecer un producto con cero defectos como consecuencia de una maquina sin fallas que afecten la calidad

- El mantenimiento de calidad mejora la calidad del producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo que tienen impacto directamente en las características de calidad del producto

Mantenimiento de calidad

¿Qué Es?

- Realiza acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad

- Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple con las condiciones para “Cero Defectos”

- Obtener las variaciones de las características de los equipos

- Realizar estudios de ingeniería del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en la calidad del producto final

¿Qué No Es?

- Aplicar técnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento

- Aplicar el sistema ISO

- Aplicar acciones de mejora continua a la función de mantenimiento

Pasos para la implementación de TPM 26/10/2016

- Trazo de objetivos claros por la alta dirección

- Asignar presupuesto

- Reducir las 6 grades perdidas

- Creación de equipos encargados de planear como difundir y comunicar la metodología

- Capacitación del responsable de la implementación (Jefe de Mantto)

- Nombrar líder

- Integrar equipos

- Capacitar

- Comunicar la metodología

- Supervisores; Jefe de área

- Generación de Grupos interdisciplinarios

- Equipo autónomo

- Operadores

- Técnicos

- Ayudantes

- Supervisores

- Analistas de calidad

- Cambios Organizacionales para mejorar las relación

- Modificación de organigrama si es necesario

- PASO 1: ANUNCIO DE LA ALTA DIRECCION DE LA DECISION DE INTRODUCIR EL TPM

- PASO 2: LANZAMIENTO DE CAMPAÑA EDUCACIONAL

- PASO 3: CREAR ORGANIZACIONES PARA PROMOVER EL TPM

- PASO 4: ESTABLECER POLITICAS Y METAS PARA EL TPM

- PASO 5: FORMULAR UN PLAN MAESTRO PARA EL DESARROLLO DEL TPM

- PASO 6: EL “DISPARO DE SALIDA” DEL TPM

- PASO 7: MEJORAR LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

- PASO 8: ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTONOMO PARA LOS OPERARIOS

- Paso 9: ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

- PASO 10: CONDUCIR ENTRENAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDADES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

- PASO 11: DESARROLLO TEMPRANO DE UN PROGRAMA DE GESTION DE EQUIPOS

- PASO 12: IMPLANTACION PLENA DEL TPM Y CONTEMPLAR METAS MAS ELEVADAS

AMEF: Análisis de Modo y Efectos de Fallas de los Equipo 03/11/2016

El AMEF de equipo es una metodología que nos permite determinar los modos de falla de los componentes de un sistema, así como su impacto, la frecuencia con que se presentan y la facilidad con la que se detectan.

De esta forma se podrán clasificar las fallas por orden de importancia

Objetivos de AMEF

- Detectar las fallas potenciales e identificar la magnitud de sus efectos

- Generar Documentación histórica para ayudar en el análisis de futuras fallas

- A través de la frecuencia se crean:

- Registros

- Que entran al historial para los análisis

- Establecer acciones de mejora a través de la vinculación del análisis de riesgo y el sistema