Procedimiento de Inspección tecnica.

...

• Llevar a cabo un tour a la planta de las obras del Fabricante para familiarizar al inspector con las instalaciones. Esto debe incluir el control de la política de la calibración y la adecuación de equipos de prueba.

5. Inspección QA / QC.

El inspector debe revisar y aprobar el proceso de fabricación versus los procedimientos y normas pertinentes. Cada uno de los parámetros clave para el proceso debe ser confirmado.

5.1 Revisión de actividades de Pre-Fabricación.

Aseguramiento de calidad - Revisión de Procedimientos.

A su llegada a las instalaciones del proveedor, el Inspector se reunirá con el representante del vendedor (o su delegado) para acordar el alcance del trabajo.

Al inicio de la visita, el inspector debe establecer con el proveedor, los documentos de control que se aplican a la asignación, lo que garantiza toda la documentación es de la última revisión. Estos pueden incluir cualquiera de los siguientes:

• Orden de Compra del cliente,

• Las especificaciones de cliente, proveedor o sub-proveedores, planos y hojas de datos.

El inspector debe asegurarse que él / ella este equipado con todas las herramientas de inspección apropiados calibrados para la inspección en curso (por ejemplo, medidores, dispositivos de medición, etc.)

El inspector asistirá a las obras del Fabricante (según requisitos aprobados en el ITP / OC) para revisar y confirmar que el equipo / material está en conformidad con la OC / Contrato / ITP / Requisitos del cliente / Inspección orden de trabajo / lista de prioridades de inspección / Especificaciones / planos aprobados / Documentos y / o procedimientos y que las normas de calidad exigen que se hayan cumplido.

El inspector se asegurará que lo que se enumera a continuación esté en orden:

a) OC del cliente, que es lo que el fabricante está trabajando en producir el producto / equipo requerido

b) la recepción de materiales, almacenamiento, envío, manipulación.

c) Revisión de certificados originales de materiales. Cualquier fotocopia de certificados serán sellados por el fabricante como verdaderas copias de la original, y aprobados por el inspector. Tipos de certificación incluyen:

•Áreas peligrosas

• Calibración

• Certificado de Cumplimiento

•Certificado de conformidad

• Certificado de Inspección

• Materiales

•Prueba de carga

d) Planos aprobados por el cliente, procesos de producción y fabricación, procedimientos de soldadura / END, procedimientos de prueba, etc. antes de la producción / emisión de notas de la versión

e) Firma / sello de cada proceso identificado en el ITP

f) Verificar el control de los consumibles y equipos. Los instrumentos de prueba deben ser calibrados por el Contratista de conformidad con sus procedimientos.

g) La verificación de los certificados de calificación de operarios

h) Cantidad de trabajo subcontrato

i) Los registros de fabricación, inspección y pruebas de rendimiento se generan por el Proveedor

k) Marcación e identificación de los componentes

l) Preparación para el envío (embalaje / preservación)

m) Carga / Transporte de equipo

El inspector deberá asegurarse que:

• El fabricante propone un calendario para la presentación de documentos

• El fabricante posee especificaciones y normas pertinentes

• El fabricante posee correcta revisión de la documentación

• El fabricante posee la aprobación del Cliente de la documentación

• El proveedor tiene conocimiento de los requisitos de aprobación de diseño de terceros

• El fabricante posee un programa de producción alcanzable

• El fabricante identifica cualquier Sub-provedor

• La confirmación de que los plazos de entrega de sub-proveedores están de acuerdo con los plazos de entrega

• Se confirme envío (si procede)

5.2. Actividades de Post Fabricación:

Inspección visual y dimensional

La conformidad de los equipos / materiales contra los planos y especificaciones aprobados se debe comprobar mediante una inspección visual. El inspector puede necesitar tener acceso a los espejos, lentes de aumento, lupas, etc., para la inspección visual y puede incluir lo siguiente:

• Comprobaciones dimensionales (según planos aprobados / documentos)

• Instrumentación eléctrica (por ejemplo, la puesta a tierra, cableado, prensaestopas)

• Que las superficies estén libres de aceite y pintura

• Marcación de la Placa de identificación, número de etiqueta, código de color, etc

• Preparación de superficies para la pintura (perfil explosión como SIS 05 59 00)

• Perfil de pintura, revestimiento

• Limpieza y conservación

• Comprobación de integridad

• Daños

•Ensamblaje

• Placa, número de certificados emitidos y números

Eléctrico

o Revisar el correcto etiquetado