Pronostico de ventas.

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El proceso contiene:

- 19 Operaciones

- 4 Transportes

- 5 Posibles Demoras

Detallar paso a paso el procedimiento que se debe seguir para efectuar de la mejor manera las acciones y evitar los errores del mismo. A simple vista el proceso del ensamble solo muestra acciones seguidas para realizar, sin embargo al realizar el flujograma se puede analizar de manera más exacta y precisa el proceso de ensamblaje. El flujograma mostró una gran cantidad de decisiones que se deben tomar antes de realizar cada acción, estas decisiones ayudan a prever posibles fallas y errores que pueden ser muy graves a la hora de ir realizando el ensamblaje y al final de este. También se pueden detallar las acciones que llevan documentación y en qué momento se debería almacenar.

Muestra:

- 7 posibles decisiones para ayudar a la toma de decisiones sobre si se debió continuar la acción y si presentaban alguna falla, identificar donde estaba el error y corregirlo

- 3 almacenamientos en los momentos necesarios cuando el material se retiraba.

- 1 documentación que detallaba el retiro de ciertos materiales para que acción se iban a utilizar y que tipo de materiales eran.

- Mostró que no hay una mucha dependencia de otro departamento para culminar el producto

- Indica que una de las operaciones que más se realizan es el secado que en cierto punto se puede volver una demora

- se presentan varias búsquedas dentro de las operaciones

Visualizar todos los detalles al momento de ensamblar una bicicleta, observar nuevos y mejores procedimiento; considerando únicamente todo lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones e ir reduciendo en operaciones combinadas.

Se realizaron:

- 21 Operaciones

- 1 Inspección

- 4 Operaciones Combinadas.

Conclusiones

Se encontraron las posibles demoras del proceso de ensamblaje, mostrando donde se ubicaban estas posibles demoras se procedió a idear varias opciones para reducirlas. Este diagrama señalo también la cantidad de operaciones que conlleva realizar el ensamblaje y los transportes que requieren cada operación. La cantidad de operaciones y sus realizaciones demostraron que este proceso está muy bien detallado etapa por etapa hasta llegar a su finalización.

Se efectuaron las diferentes decisiones, almacenamientos y documentaciones para analizar de manera más exacta el proceso de ensamblaje a elaborar. Las decisiones ejecutadas en este diagrama fueron claves en el momento de realizar una acción, debido a que antes de realizar la misma se tenía que analizar detalladamente si se contaba con todo lo necesario para efectuar dicha acción, en el momento en que se aprobara la decisión se procedía a realizar la acción de manera segura y libre de errores. Los almacenamientos mostraron en que momento los materiales son retirados para su uso en las diferentes acciones del ensamble y la documentación presento de manera de informe las especificaciones de los retiros del almacén.

El porcentaje de avance del proceso de ensamblaje se obtuvo empleando este recurso, dicho diagrama proporcionó información para conocer cuánto se avanzó del proceso de ensamble, también señaló cuanto faltaba por terminar y en cual parte del proceso se estaba ubicado. Este diagrama muestra las diferentes acciones a realizar pero más importante, hace énfasis en que acciones dependen de otras acciones, este recurso que presenta este diagrama es de suma utilidad ya que con tener el conocimiento de qué acción necesita de otra acción. El proceso fluye de manera más eficiente y se pueden anticipar posibles riesgos lo cual es beneficioso para evitar un potencial error.

Observar una imagen de manera clara la secuencia de los procesos al momento de ensamblar una bicicleta con el fin de disminuir las demoras. Observando las operaciones e inspecciones en relación una con la otra dentro de un mismo proceso.

Recomendaciones

Reducir las demoras del proceso de ensamblaje mediante las siguientes opciones:

- Todas las herramientas que el operario vaya utilizar deben estar ubicadas en su perímetro de alcance

- Minimizar la acción “buscar” porque puede ser motivo de demora en el ensamble

- Convertir el tiempo libre en productivo en el proceso de ensamblaje

- Ejecutar los transportes necesarios para el proceso.

Analizar de manera detallada las acciones del proceso empleando estos conceptos:

- Ejecutar decisiones en las acciones que las requieran, ayudara a prever posibles fallas en el proceso de ensamble.

- Señalar en qué momento se efectúa un almacenaje dentro del proceso, dónde los materiales son retirados o llevados donde se almacenan.

- Emplear documentación en las acciones que las requieran, así se llevara un control preciso de que materiales, insumos o herramientas son retirados.

Verificar de manera detalla los factores que influyen en el porcentaje de avance:

- Tener las actividades detallas

- Minimizar las búsquedas que pueden retrasar la producción

- Marcar las actividades que se vayan culminado y las que faltan por culminar

- Evitar los riesgos de error porque pueden retrasar las siguientes acciones del proceso

- Evitar el entorpecimiento de las actividades y disminuir distancias de recorrido

- Combinar la inspección y la operación así se disminuye tiempo.

[pic 4][pic 5]Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Industrial

Lic. Gestión de la Producción Industrial

Técnica de Planificación y Control

Estudiante: