Proyecto de Implementación de un Sistema de Gestión Integrada

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De esta manera, cuando de integrar se trata, no se tiene en cuenta solo aquellas normas que garantizan la calidad de los productos y procesos, sino que se busca relacionar normas de Seguridad e Higiene ocupacional, Medio Ambientales, y cualquier otra norma específica dependiendo del rubro, producto o servicio del que se trate.

En cuanto a la calidad, se busca maximizar la satisfacción del cliente a partir de un producto o proceso uniforme y estandarizado, generado a partir de una producción controlada.

Desde el punto de vista del ambiente, un sistema integrado persigue la preservación del entorno en el que se desarrolla la actividad industrial, previniendo impactos negativos y contemplando las medidas correctivas a tomar en caso de que ocurra algún impacto.

Con respecto a la salud e higiene ocupacional, un sistema integrado de gestión pretende resguardar a los trabajadores de todo tipo de riesgo previniendo la ocurrencia de incidentes y accidentes. Para ellos se debe proveer elementos de protección tanto personales como grupales y capacitar a los trabajadores.

El hecho de confeccionar un manual de procedimientos adecuado y pertinente, asegura a la empresa no sólo una minimización de posibles errores ocasionados por un mal manejo de la información sino también una disminución en la cantidad de papeles que suelen tornar las actividades de gestión un tanto confusas y desorganizadas.

El objetivo del presente proyecto es redactar un manual que integre las tres normas básicas de Calidad, Ambiente, e Higiene y Seguridad (ISO 9001, ISO 14001 y OSHA 18001) junto con las normas específicas que están involucradas en un proceso productivo específico, como ser la síntesis del aditivo oxigenado para gasolina 2-metoxi-2-metilheptano (abreviado como MMH).

Se procede a realizar una breve descripción del proceso productivo del MMH, llevado a cabo por la empresa MMH Argentina S.A.

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BREVE RESEÑA DEL PROCESO PRODUCTIVO

La síntesis de 2-metoxi-2-metilheptano (MMH) involucra la reacción reversible en fase líquida de metanol (MeOH) y 2-metil-1-hepteno (MH) en un reactor de tipo PBR, con la presencia de una resina ácida fuerte (amberlita 15). En las mismas condiciones, una reacción irreversible no deseada ocurre, formándose dimetil éter (DME) y 2-metil-2-heptanol (MHOH) como subproductos. El rendimiento de dicho reactor es del 98%, cuyas condiciones operativas son, 15 atm de presión y 400K de temperatura.

Luego de esta etapa de reacción, se procede a la separación de los compuestos mediante un tren de tres columnas de destilación.

La primera columna separa el componente más volátil, es decir el DME, del resto de los componentes que continúan a la siguiente columna. En esta primera torre se trabaja con una presión positiva (10 atm).

En la segunda columna, se separa la materia prima que no ha reaccionado y se la recircula al reactor, incrementándose la conversión del MH lograda. A partir de esta columna se comienza a trabajar en condiciones de vacío (0,4 atm).

La tercera columna es la encargada de separar el producto final MMH, del segundo subproducto generado MHOH. El MMH se almacena para ser vendido, y el MHOH es enviado a caldera para ser utilizado como material combustible alternativo. Cabe destacar que la operación de dicha columna es de alto vacío (0,1 atm).

El flowsheet del proceso puede verse a continuación (véase figura 1).

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Figura 1. Flowsheet

NORMAS A INTERGRAR EN EL SISTEMA DE GESTIÓN

Los procedimientos, para la correcta operación de las partes del proceso a analizar en dicho proyecto, estarán enfocados en las normas internacionales ISO 9001:2008 (de calidad), ISO 14001:2004 (de medio ambiente), OSHAS 18001:2007 (de salud y seguridad ocupacional) y la IRAM-IAP A 6906 (de petróleo, tipos de tanques a presión y métodos de determinación de contenido). Además como la planta se encuentra en Ensenada La Plata, República Argentina, también se integrará conjuntamente la norma IRAM la 3801 de Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

De cada una de las normas a integrar, existen capítulos que son más importantes y son los cuales se tienen en cuenta para confeccionar los manuales de procedimientos de cada uno de los equipos. A priori los capítulos más relevantes son:

- ISO 9001: Capítulos 4.2.1, 4.2.2, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4, 6.2.2, 6.3, 7.2.1, 7.2.2, 7.5.1, 7.5.2, 7.5.5, 8.2.1, 8.2.2, 8.2.3, 8.4 y 8.5

- ISO 14001: Capítulos 4.1, 4.2, 4.3.1, 4.3.3, 4.4.1, 4.4.2, 4.4.4, 4.4.6, 4.4.7, 4.5.1, 4.5.2, 4.5.3, 4.5.4 y 4.5.5

- OSHAS 18001: Capítulos 4.2, 4.3.1, 4.3.2, 4.3.3, 4.4.2, 4.4.4, 4.4.5, 4.4.6. 4.4.7 y 4.5

- IRAM 3801: Capítulos 4.3.1, 4.3.2, 4.4, 4.5.1, 5.3.1, 5.6.3, 6.3 y 7.2

ISO 9001:2008: Sistema de Gestión de Calidad

Dicha Normativa Internacional especifica los requisitos que una organización debe cumplir para gestionar y garantizar la calidad de los productos y procesos que desarrolla. Si una organización quiere certificar su capacidad para proporcionar regularmente productos o servicios que satisfagan las expectativas del consumidor, cumpliendo los aspectos legales y reglamentarios debe certificar esta norma. Una vez logrado esto, se consigue aumentar la satisfacción del cliente, mediante la aplicación de la mejora continua y la estandarización de los procesos productivos.

ISO 14001:2004: Sistema de Gestión Ambiental

Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión ambiental. A partir del cumplimiento de dichos requisitos la organización puede delinear políticas, y fijar objetivos teniendo en cuenta las leyes ambientales vigentes en el momento y lugar de aplicación. A su vez, tiene un carácter general que le permite ser aplicada a todos los tipos y tamaños de organizaciones, ajustándose a diversas condiciones geográficas, culturales y sociales. El éxito del sistema depende del compromiso de todos los niveles y funciones de la organización y especialmente de la alta dirección. El objetivo global de esta Norma Internacional es apoyar la protección ambiental, previniendo la contaminación y mitigando