RECOCIDO ACERO 1045

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cortocircuito

El recocido por cortocircuito es el tratamiento térmico mediante corriente eléctrica que tiene como fin principal ablandar el metal usando el efecto Joule para regenerar la estructura molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado tensiones internas y que es imprescindible eliminarlas para en el caso del cobre obtener un cobre de alta conductividad eléctrica y para lograrlo se debe necesariamente recocer o revenir el metal.

3.3. BENEFICIOS

• Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen:

• Mecanizado más fácil.

• Estabilidad dimensional.

• Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.

3.4. DETALLES DEL PROCESO

El recocido es un término genérico y puede clasificarse en función de la temperatura. Se lleva a cabo por varios motivos:

• Para suavizar el metal y facilitar el mecanizado.

• Para aliviar las tensiones internas inducidas por algún proceso anterior (a menudo para permitir el procesamiento adicional sin la producción de fracturas).

• Para corregir una estructura de grano grueso.

• Para aportar elementos de aleación en una solución.

3.5. ACERO 1045

Acero de medio carbono. Tiene buenas características de forja, soldable, responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción. Por su dureza y tenacidad es utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria. Apto para fabricaciones de exigencias moderadas (figura)

Figura :acero 1045

Fuente: http://www.grupoingemeca.com.ve/ingemeca/catalogo/barras_cromadas.html

4. RESUMEN

El proceso de recocido se inicia cortando dos trozos de varilla de dos centímetros aproximadamente , se continua a un desbaste en la piedra de esmeril buscando dejar las caras transversales y longitudinales planas para continuar con el pulido mediante lijas, desde una lija de grano grueso ( 160) y llegar hasta la lija más fina (1000) para pasar a un pulido mediante paño y alúmina o jabón para lograr una acabado brillo espejo, al conseguirlo se procede al ataque con ácido para revelar la microestructura del metal, para la respectiva toma de micrografías el procedimiento se realiza únicamente con la pieza que no va a tratamiento térmico , la segunda pieza se introduce en una mufla a una temperatura de 915ºC aproximadamente durante un tiempo de 1 hora en aumento, media hora a temperatura constante y una hora y media en enfriamiento lento controlado, aproximadamente, luego que la pieza alcanza una temperatura a la cual se pueda manejar se procede al pulido mediante lijas, paño y ataque con ácido para finalizar con las micrografías bajo 100x y 500x, una vez terminada la toma de micrografías se procede a realizar la toma de dureza en la escala rockwell B.

5. PROCEDIMIENTO

se toman dos trozos de varilla de acero 1045 y se pulen hasta tener cuatro caras planas (figura ) se procede a llevar las probetas una a mufla para tratamiento de recocido el cual se llevara acabo a una temperatura de 915ºc el recocido inicia desde el moemto en que se enciende la mufla totalmente fría y empieza su calentamiento hasta alcanzar la temperatura ya menciona, se mantiene constante durante treinta minutos y, se apaga la mufla para continuar con el enfriamiento lento controlado .

figura: probetas acero 1045

Fuente: toma de imágenes laboratorios de metalografía

Se continua puliendo una de las probetas pasándola por cada lija alternando la forma de pulido ( una a lo largo y una a lo ancho) para que el pulido sea uniforme luego de pasar por todas las lijas (160,240,340,400,500,1000) se procede a pasar por el paño por un tiempo aproximado de 25 a 30 minutos hasta obtener la probeta a brillo espejo, se continua el proceso llevando la probeta a un ataque con ácido por un tiempo aproximado de 10 a 15 segundos, esta operación se realiza para revelar la microestructura del metal y sed toman las respectivas micrografías (figura )

Figura: micrografía acero 1045 100x

Fuente: toma de imágenes laboratorios de metalografía

Figura: micrografía acero 1045 500x

Fuente: toma de imágenes laboratorios de metalografía

Una vez terminado el recocido re realiza el pulido de la probeta de igual manera a brillo espejo y se toman las respectivas micrografías (figura)

Figura: micrografía acero 1045 recocido 100x

Fuente: toma de imágenes laboratorios de metalografía

Figura: micrografía acero 1045 recocido 500x

Fuente: toma de imágenes laboratorios de metalografía

Una vez terminada la toma de micrografías se podrece a realizar las pruebas de dureza, (FIGURA) estas pruebas re realizan con una punta de alta resistencia de un carburo especial en forma redondeada ya que se está trabajando con aceros de dureza media la maquina cuenta con una punta en triangulo para pruebas en aceros de mayor dureza se toman cuatro medidas en cada una de las probetas a una fuerza de 980.7 newton obteniendo los siguientes resultados ( tabla 1)

FIGURA: pruebas de dureza probeta sin tratar

Fuente: toma de imágenes laboratorios de metalografía

FIGURA: pruebas de dureza probeta tratada

Fuente: toma de imágenes laboratorios de metalografía

TABLA 1

DUREZA ROCKWELL B PROMEDIO DE DUREZA

PROBETA SIN TRATAMIENTO 94.5