Tipos de Soldadura. Que es la soldadura

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C. Soldadura por arco tubular

Este tipo de soldadura por arco, la fusión se logra mediante un arco producido entre un electrodo tubular (consumible) y la pieza. Este proceso se distigue de otros ya que la incorporación del fundente dentro de un electrodo. Los equipos utilizados son similares a los de arco sumergido con la diferencia que el alambre es tubular. La característeristica del proceso son una penetración moderada, posibilidad de soldar en corriente de aire, soldadura en casi cualquier posición.

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D. Soldadura por Arco Metálico con Gas

La fusión es producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre (electrodo) aportado continuamente y la pieza a soldar. La protección se obtiene por los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte que impide la contaminación de la soldadura. Los gases suministrados pueden ser gases puros, inerte (helio, argón, etc.), para metal no-ferroso y gases como CO2, para metal ferroso o acero al carbono. Existen variaciones de esta soldadura que permite utilizar almbres tubulares o electrodos de tungsteno. Las caracteristicas son similares al de arco tubular, con la diferencia en los equipos donde la pistola presenta una pequeña abertura para el paso del gas.

E. Soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG)

Esta tipo de soldadura por arco se diferencia del resto, debido a que el calor producido del arco se produce entre un electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza, la protección se logra con un gas inerte. Este proceso permite no se requiera material de aporte, buena calidad del proceso y se puede emplear en un gran abanico de metales. Los equipo son similares con la diferencia del electrodo (alambre) que es de tungsteno o aleaciones de tungsteno.

3.2 Soldadura por Gas: destaca

A. La Soldadura Oxi-acetilenica

Esta a soldadura consiste en llevar la pieza a soldar a la temperatua de fusion a traves del calor que produce un llama oxi-acetilenica producto del combustible acetilenico y el corburente oxigeno, ambos se mezcla y dosifica a traves de un soplete.

Esta soldadura permite solda una gran variedad de metales y aleaciones, y emplear material de aporte, en ocaciones no se emplea el gas acetileno sino se utiliza propano, hidrogeno, entre otros comustibles; aunque no se produce una mayor temperatura que el acetileno, por ejemplo: el acetileno produce un flama de 3.200'c mientras que propano 3.100'c y el hidrogeno 2.800'c, este proceso resulta se puede emplear en casi todas las posiciones.

3.3 Soldadura en estado solido

A. Soldadura por fricion

Este proceso de soldadura genera calor a través de la fricción mecánica entre piezas de trabajo, en movimiento relativo entre sí. Entre la variedad de técnicas de soldadura por fricción se encuentra: por giro, fricción lineal y vibracional; en todas la presion es un factor fundamental. Una de las ventajas de esta soldadura es que no requiere material de aporte, el movimento limpia la superficies que se soldan, permitir unir materiales diferentes, no produce arco, gases, ni llamas; la desventaja es el alto costo de los equipos por lo que se emplea en industrias como la automocion y la aviacion, los materiales que se puede emplear son metales y termoplásticos.

3.4 Soldadura por Resistencia

Este proceso de soldadura de se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una corriente eléctrica a través de la unión de las piezas.

A. Soldadura de resistencia por punto

En este se emplea dos eletrodos de aleacion de cobre, aplicando ligeramente presion, que hace pasa la corriente electrica, que produce un punto de fusion, cuando se solidifican la pieza queda unida por estos puntos, cuyo número dependerá de la aplicaciones y de las dimensiones de las chapas o laminas que se unen, al retirar la corriente electrica los electrodos no se retiran hasta que se enfrie la pieza. Este tipo de soldadura se aplica para chapas o laminas metalicas delgadas por lo que limita la pieza que se pueden ser usar, ademas son costoso los equipo; aunque esto se recopensa con un proceso rapido y limpio; los equipos portatiles permiten emplear el proceso en diferentes posiciones.

3.5 Otros procesos de soldadura, entre los mas relevantes podemos mencionar

A. Soldadura por laser

Basicamente consiste en un haz concetrado que proporciona calor debido a la exitacion de fotones. Esta soldadura se emplea en una gran variedad de aplicaciones, es muy versatil ya que se puede emplear en una gran variedad de material, se puede automatizar con uso de robot, genera soldadura limpia y de calidad, aunque este proceso resulta muy costo incluso mas que la soldura por resistencia.

4 Materiales de aporte para soldaduras

Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, etc. que constituyen el metal de aportación en la soldadura.

A. Electrodos

Son una varilla metálica que permite conducir la corriente eléctrica a través de una pieza de trabajo para unir dos piezas, por lo general puede ser consumible o no-consumible durante en el primero durante el proceso de soldadura, se solidifica sobre el metal base, aportando el metal suficiente para realizar la unión, este aporte a de tener propiedades similares a las del metal base o mejores, con el fin de conseguir una soldadura homogénea. Los eletrodos estan formados por "Núcleo", que es la parte interna del electrodo suelen contener materiales como el hierro, carbono, manganeso, silicio, fósforo, azufre. Tambien los eletrodos suelen incluir "Revestimiento", que es la parte que reviste el núcleo del electrodo y suele ser de, silicatos de potacio, ferromanganeso, silicato de sodio, polvo de hierro y oxido de hierro, estos se funden al mismo tiempo que el núcleo, ofreciendo ventajas como limpiador y desoxidante durante la soldadura, un mejor flujo del material fundido. actúando como estabilizador del arco eléctrico, minimizando la chispa, protegiendo la soldadura de gases, permite la formacion de escoria impidiendo impureza. En la norma AWS se indica con una letra "E".

B. Hilo maziso

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