Tratamiento de efluentes

...

El mejor intervalo de pH para la destrucción de cianuro es de 8 a 9,5. Debido a que la reacción para la destrucción de cianuro genera ácido, se necesita adicionar cal para controlar el pH. Típicamente el consumo de cal se encuentra en el orden de 2 a 4 . El consumo de cobre es de . [pic 19][pic 20]

A continuación se muestra en una figura un flowsheet simplificado del proceso INCO /aire, cuyo diseño consiste de una etapa simple con un reactor agitador en donde las condiciones de control del proceso pueden ser uniformes. [pic 21]

[pic 22]

El suministro de los reactivos se introduce y controla automáticamente. El dióxido de azufre se adiciona más frecuentemente como líquido. Alternativamente, puede utilizarse azufre elemental para producir quemándolo en el lugar, lo cual consiste en la fuente más económica de ; sin embargo, se lo cuestiona medioambientalmente. Finalmente, el puede suministrarse en otras formas, tales como sales de metasulfito (o bisulfito). El proceso INCO /aire puede aplicarse exitosamente en el tratamiento de pulpas como de soluciones.[pic 23][pic 24][pic 25][pic 26][pic 27]

3. Por qué reciclar el cianuro?

3.1. Menores costos

- El cianuro reciclado es 2-3 veces más barato que el cianuro nuevo.

- Reducidos costos de detoxificación.

- Oportunidad de vender subproductos.

3.2. Menos riesgo medioambiental

- Reducida carga de sales potenciales dañinas en las colas y en el agua reciclada (por ejemplo, CNS, CON, NH3, y cianuros metálicos).

- Se necesita menos cianuro nuevo, de modo que hay menores requerimientos de transporte, almacenamiento, y manejo; reduciendo de esta forma el peligro de fugas.

4. Proceso SART (Sulfidización, acidificación, reciclado y espesado)

El proceso SART fue desarrollado para tratar soluciones que contienen cianuro en forma de complejos metálicos disociable en un ácido débil (WAD) (principalmente cianuro de cobre, pero también cianuro de zinc y níquel). Durante la sulfidización y la acidificación, la solución de cianuro se trata con iones de sulfuro y ácido sulfúrico para obtener un pH de 4-5. Bajo estas condiciones, los metales básicos precipitan desde la solución como sulfuros (por ejemplo, Cu2S o ZNS), dejando al cianuro en solución como gas HCN. El precipitado de sulfuro metálico se flocula, espesa y filtra, para producir un concentrado comercializable. La recirculación de una parte del underflow del espesador hasta el reactor primario de sulfidización/acidificación incrementa el tamaño de partícula del precipitado mejorando sus propiedades de espesameinto y filtración. El overflow del espesador y el producto filtrado (ambos conteniendo gas HCN) se tratan con una pulpa alcalina para elevar el pH hasta 10. Esto convierte al HCN de vuelta en cianuro libre, el cual se recircula directo hacia la etapa de lixiviación.

El proceso SART es especial para el tratamiento de los líquidos provenientes de las pilas de lixiviación que contienen concentraciones elevadas de metales básicos así como también de complejos de cianuro WAD. Este proceso también puede utilizarse para tratar las colas provenientes de las operaciones de una planta concentradora, tales como las soluciones pobres de las etapas CIP, CIL o Merrill Crowe.

El proceso SART fue desarrollado por el grupo metalúrgico de SGS en colaboración con Teckcommco Corporation

4.1. Ventajas

- Simple de operar.

- No hay volatilización de HCN, lo cual significa un ambiente de trabajo más seguro.

- Se pueden recuperar sub-productos valiosos.

- Todo el cianuro WAD se regenera como cianuro libre para su recirculación.

4.2. Desventajas

- Solo puede tratar soluciones, no pulpas.

[pic 28]