USTED ES UN PROFESIONAL QUE SE DESEMPEÑA EN EL AREA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS Y DEBE CONVENCER A LA GERENCIA DE UNA EMPRESA X , DE LA IMPORTANCIA DE PREVENIR ACCIDENTES LABORALES Y DE SEGUIR LOS PROCESOS DE ANALISIS DE ACCIDENTES COMO UNA PRACTICA HABITU

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Un Programa de control de riesgos o prevención de riesgos, es el fiel reflejo del esfuerzo de toda la organización de la Empresa en beneficio de la protección de sus recursos, tanto humanos como materiales, lo que a su vez debe ser efecto de la excelencia operacional, cimentada y soportada por un efectivo control de los riesgos que inciden en el sistema productivo.

Una Empresa que no tiene elevados estándares de seguridad, ciertamente, no será una Empresa competitiva. Si no queremos ser una de estas, debemos ser mejores que los demás en Productividad, Calidad, Seguridad y Desempeño Ambiental.

La Seguridad debe ser una forma de vida, una manera de enfrentar el proceso productivo, las personas involucradas en éste deben entender que la seguridad forma parte de la tarea, como un elemento natural y no como algo impuesto.

Los Cuasi Accidentes son luces de advertencia que indican, en forma indesmentible, que hay una falta de control y que es necesario introducir mejoras correspondientes en la gestión de la Empresa.

Los accidentes que afectan al personal, son sólo una parte del problema, la más visible. La magnitud y características de los daños que afectan a los equipos, a los materiales y al ambiente, en alguna medida están ocultas y no siempre se tiene una clara noción de su impacto económico en la productividad. Mientras más se estudia el origen y como se presentan los accidentes de trabajo, queda mas en claro que es siempre “mejor prevenir que curar” y que tratar de evitarlos es mas conveniente tanto desde el punto de vista humano como económico.

¿ PORQUÉ INVESTIGAR LOS ACCIDENTES?

Cada vez que en un lugar ocurre un accidente, debemos tener presente que hay un problema que dio origen a este hecho. Ese problema existe porque:

1.- Se desconoce la forma correcta de hacer las cosas.

2.- No se corrigen las deficiencias

3.- No se inspeccionan ni evalúan las condiciones de trabajo y se subestima el riesgo

4.- Alguien sin la autorización o sin experiencia decidió seguir adelante, a pesar de la deficiencia

5.- Alguien con autoridad decidió que el costo para corregir la deficiencia, excedía del beneficio derivado de la corrección.

6.- Alguien con autoridad no escuchó al trabajador cuando informó la deficiencia.

Todo incidente, accidente o defecto de proceso, debe ser informado para ser investigado y el trabajador debe cooperar para transformar el hecho negativo, en una acción de seguridad u oportunidad de mejorar.