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Allí la levadura se alimenta del azúcar fermentable para crear alcohol y gas carbónico”, explica el ejecutivo.

En un principio todas las marcas que se elaboran se almacenan en los mismos tanques y es posteriormente que se separan según la marca de la cerveza a producir.

En la tercera etapa del proceso se deja madurar el líquido y se llenan de nuevo los tanques cilindros cónicos. Esta es la etapa típica de reposo de la cerveza, donde se obtiene el color, olor, sabor y, sobre todo, su estabilidad.

Después este líquido se lleva a los tanques de filtración, los cuales sirven para obtener un producto 100 por ciento líquido, brillante y sin impurezas. Además en este proceso se extrae la levadura por medio de un doble filtro conocido como filtro lauter o filtro Vela y se combina con tierra diatomita para evitar impurezas y restos de levadura en el producto final.

Los objetivos del proceso de doble filtración son:1.-Conseguir la máxima extracción de azúcares fermentables solubles.2.-Obtener mostos brillantes con mínima cantidad de sólidos suspendidos.3.-Reducir al mínimo la concentración de oxígeno disuelto en el mosto.

Por último, se realiza el proceso de envasado, que consta de la limpieza de los envases, llenado, etiquetado, pasteurización y empacado.

Todo el proceso de envasado es automático y en serie; recientemente se ha adquirido nueva maquinaria para el envasado, que es capaz de envasar hasta 85000 botellas por hora, generando mayor rentabilidad a la empresa.

Modernización:

Con la modernización de la planta industrial de Industrias La Constancia, se han alcanzado los objetivos trazados por la empresa, entre los cuales podemos resaltar:

- ILC ha reducido el uso de agua mediante la optimización, permitiéndole producir cerveza con 11% menos agua que hace tres años.

- ILC ha reducido su consumo de energía de la demanda, logrando producir cerveza con 5% menos energía que hace tres años.

- La eficiencia de maquinaria (tiempo efectivo produciendo) está al 94.26%: alta producción con respecto al tiempo de funcionamiento de la planta.

Implementación e Innovación en equipo Agroindustrial:

La Implementación de nueva tecnología, ha logrado que la empresa pueda generar mayor rentabilidad y además pueda satisfacer las demandas del mercado, y a la vez generar grandes utilidades para la empresa.

De las aguas residuales que se utilizan como producto del proceso de producción, ILC se ha modernizado desde hace 3 años al implementar una planta de tratamiento con la cual, además de reducir el impacto al medio ambiente, esa agua vuelve a ser utilizada en la planta, reduciendo los costos operativos, y es utilizada en servicios sanitarios, riego, etc. Por normas de Sab Miller, esta agua no puede ser utilizada para consumo humano aunque es posible potabilizarla. El bio gas generado en el proceso, por la planta de tratamientos, es utilizado en una de las calderas de la planta.

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

El tratamiento de aguas ocupadas en el proceso de producción y elaboración de cervezas en Industrias La Constancia, consta de dos marcados procesos:

- Tratamiento Anaerobio

- Tratamiento Aerobio

El proceso comienza en un punto denominado Estación de Bombeo, el cual es el primer tanque en cual se acumula el agua de descartes de los procesos de producción, la cual es enviada la planta de tratamiento mediante bombas impulsoras. Es aquí donde se da el primer proceso de separación, a través de la criba rotatoria que se encarga de separar solidos mayores a 5mm de grosor que no pueden entrar a la siguiente etapa.

Tratamiento Anaeróbico:

Este primer e importante proceso que se hace en tanques, los cuales están cubiertos con domos para evitar la presencia de aire dentro de los mismos; consta de 3 etapas en las cuales va degradando los contaminantes presentes en el agua

Tanque Buffer: Este primer tanque es el encargado de homogenizar las mezclas de cargas de aguas continuas que ingresan a la planta de tratamiento; es el encargado de degradar las cadenas carbonadas de alto peso molecular a cadenas carbonadas de bajo peso molecular, lo cual facilita la degradación de contaminantes.

Tanque ACB: En esta segunda etapa del proceso anaerobio, las bacterias presentes en el agua se encargan de aprovechar las cadenas carbonadas de bajo peso molecular para sintetizarlas aún más, a través de reacciones de acidificación, las cuales hacen que el pH se mantenga bastante estable en este reactor, porque es el pH óptimo para que se lleven a cabo estas reacciones.

Tanque HL/LL: En estos tanque de alto contenido de bacterias metano-génicas, se lleva a cabo la parte más importante del proceso, ya que estas bacterias, se encargan de eliminar los contaminantes del agua a través de reacciones de metano-génesis, las cuales consumen las cadenas carbonadas hasta que se forma el metano, el cual es liberado como biogás el cual es utilizado como una alternativa para generar calor en los procesos de producción.

Separador Laminar: Se encarga de separar los lodos anaeróbicos del agua que pasa hacia el siguiente proceso.

Tratamiento Aeróbico:

Se realiza en un tanque amplio abierto al ambiente y consta de los siguientes procesos:

Tanque de Lodos Activados: Este punto es la entrada del agua proveniente del proceso anaeróbico, y consta de un amplio tanque de agua con lodos activos a los cuales se les están inyectando Oxigeno de forma continua a través de membranas a lo largo del tanque; que les sirve para mantener con vida a las bacterias para que puedan degradar los contaminantes asi como agitación para que las bacterias estén siempre en movimiento y en contacto con toda el agua.

Clarificador: Es el punto donde sedimentan los lodos del tanque aerobio, los cuales son recogidos por una bomba sumergible que se encarga de retornarlos al tanque de lodos activos o hacia el tanque de biomasa.

Pulidor: Se encarga de dar un toque extra en lo referente a sedimentar lodos que pudieran no haber sedimentado en la etapa previa.

Biofiltro: