“Sustento económico de tecnología básica para Almacén de producto terminado”

1.  “Sustento económico de tecnología básica para Almacén de producto terminado”

Tecnología planteada: RFID [pic 1]

La tecnología RFID es la forma que tiene de comunicarse los objetos modernos. Las diferentes utilidades de la tecnologia RFID dan rerspuesta a una amplia gama de procesos, la clara misión de la tecnología RFID es automatizar con fiabilidad la introducción de datos en los ordenadores, en tiempo real y reduciendo el uso de los recursos humanos. A diferencia del código de barras, la tecnología RFID viene a garantizar su lectura automática en cualquier momento y en cualquier lugar.

En un almacén de productos terminados, sería conveniente la implementación del uso de un portal RFID con antenas montadas. Esto permitiría que los pallet cargados con packs de productos terminados, sean trasladados en un picker, el cual atraviesa el portal RFID captando la información de todos los productos identificados con TAGS de radio frecuencia. La lectura a nivel pallet permitirá acceder a información que será cargada de forma automática al sistema de control agilizando el seguimiento de entrada y salida de mercadería palletizada.

El costo depende del tipo de aplicación, el tamaño de la instalación, el tipo de sistema y muchos otros factores, así que no es posible ofrecer un estimado general. Además de los costos de las etiquetas y del lector, las empresas pueden optar por adquirir un programa intermedio para filtrar la información de la RFID. Es posible que tengan que contratar los servicios de un integrador de sistemas y actualizar las aplicaciones de la empresa, como por ejemplo el sistema de administración de sus almacenes. Es posible que también tengan que actualizar y mejorar las redes al interior de sus instalaciones. Tendrán, así mismo, que pagar por la instalación de los lectores. No solamente que los lectores requieren ser armados e instalados, requieren así mismo de energía eléctrica y requieren ser conectados a las redes de la empresa. Cada uno de estos factores es distinto para cada instalación, dependiendo de la aplicación y del ambiente en el cual se encuentra.

Evidencia de éxito:

• Con la ayuda del RFID, empresas han reportado 35% y 88% de mejoramiento en la productividad de actividades y disminución de errores de papeleo.
• Procter & Gamble, por ejemplo, incrementó la velocidad de carga en un 40% y disminuyó los errores y costos, debido a la reducción de operaciones en el almacén.
•  99,9 % de exactitud en el inventario
•  60 a 80 % de reducción en la falta de existencias
• Recuentos de 75 a 92 % más rápidos
• Mejora de la reposición
• Reducción de costos (disminución del sobreinventario, menor uso de recurso humano).

1. Trabajo Final: Listado de estrategias y actividades de mejoras a desarrollar en base al análisis realizado, a fin alcanzar la visión a 5 años.

• Implementar de manera completa la interfase del sistema SAP con el sistema de código de barras para un eficiente uso de recurso humano en el despacho y recibo de material, así como plantear el futuro uso del sistema RFID para una reducción de la manipulación de información y optimización del uso de personal.
• Implementar el uso de familias logísticas, de esta manera se tendrá entendido que todos los repuestos para las bombas que son materiales críticos deberán ser ingresados y despachados a la brevedad para un mejor nivel de atención.
• Tomar en cuenta el  nivel de atención, esta clasificación permitirá hacer énfasis en el envío del material, recibo y despacho. Los materiales actualmente tienen un perfil 85 y 75, aquellos que tienen perfil 85% tienen que ser atendidos rápidamente ya que se supone que son los que presentan un alto nivel de criticidad. Sin embargo, actualmente no se maneja esta información en toda la cadena solo en la planificación lo que no permite un flujo adecuado del abastecimiento.
• Implementar un programa de indicadores de desempeño por empleado y proceso, esto permitirá establecer mejoras en cada empleado de acuerdo a su zona de trabajo y proceso en el que está involucrado.
• Ingreso de nuevas tecnologías que permitan la manipulación de llantas gigantes, durmientes de ferrocarril, bandejas de seguridad para los insumos peligrosos, etc. De esta manera se reducen los riesgos y se optimiza el uso de personal para estas prácticas.
• Coordinar reuniones que involucren a toda la cadena de abastecimiento que permitan plantear mejoras en la línea del almacén, ya que se pueden obtener nuevas ideas partiendo de la planificación, compra y abastecimiento a los usuarios.
• Realizar constante capacitación a los empleados líderes por parte de personal funcionario que permitan entender las diferentes maneras en las que se ven involucrados nuestros movimientos en la cadena de abastecimiento.