Administración y control de la productividad.

...

Es indispensable anotar todas las ideas sobre las posibles causas de la no calidad:

- Dispersión de la materia prima

- Dispersión del material

- Mano de obra cambiante

- Variación del medio ambiente

- Cambio de proceso”

(Lyonnet, 1989)

[pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7]

[pic 8][pic 9][pic 10][pic 11]

[pic 12][pic 13][pic 14][pic 15][pic 16][pic 17]

Medición y diagnostico

Para determinar las métricas que se estarán considerando para el seguimiento al plan de acción, es necesario conocer las diferencias entre un periodo y otro. Las relaciones entre estos factores nos darán una idea de a donde podríamos enfocar nuestros planes:

Primero se calcula el índice de productividad total y la aportación de mano de obra y de capital.

[pic 18]

Como puede apreciarse hay un efecto positivo en la productividad de un periodo a otro de un 3.58%. Este incremento se debe a la renovación del sistema de enfriamiento que estaba ocasionando pérdidas por refrigeración inadecuada.

El porcentaje restante de merma seguramente responderá a las malas prácticas operativas de las que el ejemplo hace mención.

Se analizan también las variaciones en capacidad instalada vs producción:

[pic 19]

Aún con las mejoras sobre el activo fijo, se sigue produciendo bajo la capacidad instalada total, lo que en conjunto con la merma ocasiona que menos producto llegue al consumidor final.

Planeación de mejora

Para el desarrollo de la planeación estratégica basada en la administración, basada en valor y productividad empresarial (JIT+TQC+TPM). son estrategias decisivas en la gestión moderna gerencial para ser frente a la incertidumbre, al riesgo del entorno, y a la cada vez más madura competencia.

Se mezclan conceptos que se complementan adecuadamente: Calidad (TQC), Logística (JIT) y Mantenimiento (TPM), todas ellas orientadas a la reducción de costos, objetivos altamente deseado por toda gerencia, pero con calidad en el producto que al mercado, característica decisiva especialmente en mercados competitivos.

TQC + JIT + TPM = PRODUCTIVIDAD EMPRESARIAL

TOTAL QUALITY CONTROL + JUST-IN-TIME + TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

La herramientas de control de calidad son vitales para la empresa, aun así el liderazgo de los gerentes debe es clave para el éxito de estas implementaciones, para poder llevar a cabo una implementación de calidad total y que esta pueda ser permeada entre todos los trabajadores, se llegaría a utilizar un sistema CMM.

El proceso CMM promueve usar eficientemente los recursos, busca ganancias medibles e implanta métodos para sostener los progresos.

CICLO CMM:

*Conciencia: Atraer inicialmente la atención o motivar de nuevo.

*Agitar: Crear interés y asegurar el compromiso.

*Auditar: Lograr el concurso del empleado.

*Mejoramiento: Fijar metas o establecer nuevamente los objetivos.

*Inversión: Adquirir equipo o instalaciones adecuadas.

*Incentivos: Dar reconocimiento y compartir ganancias de productividad.

* Participación: Crear cohesión y motivación en la unidad de trabajo.

*Métodos de 1.1: Aplicar instrumentos prácticos para mejorar las operaciones.

*Mantenimiento: Preservar las ganancias o reactivar el impulso.

*Medición: Establecer escalas de desempeño y medir.

*Vigilar: Proporcionar retroinformación para sostener los progresos.

La logística JIT (Just in time) La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

En la empresa Hielera Occidente, se almacenan 10% de producto en barra y 15% de producto en cubo, y este mismo se pierde en el proceso, debido a malas practicas operativas, El sistema JIT, fomenta el solo fabricar lo requerido por el cliente y cuando este sea requerido, esto ayudara a no generar 10% y 15% de producto en barra y cubo respectivamente, esto ayudara a no tener almacenaje inecesario el cual es convertido en merma.

TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. Esto supone:

- Cero averías

- Cero tiempos muertos

- Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

- Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al estos de los equipos

Se entiende entonces perfectamente el nombre: mantenimiento productivo total, o mantenimiento que aporta una productividad máxima o total.

En el 2010 se produjeron 15% de desperdicio de producto en barra y 10% de desperdicio en producto en cubo, debido a malas practicas operativas de almacenamiento, los problemas planteados son:

- No cierran las puertas de los cuartos fríos, se quiebra la barra por mal manejo del operario de planta.

- Rompimiento de las bolsas durante el proceso de embolsado y almacenaje.

Los problemas citados previamente, pueden ser corregidos siguiendo la metodología TPM, ya que esta ayuda a que las personas operativas puedan llevar a cabo tareas dentro de su alcance que ayuden a mantener los