Ensayo sobre caracterización de las operaciones de manufactura

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Perrow clasifico los trabajos de acuerdo a su nivel de estandarización; Trabajo artesanal (estandarización moderada), trabajo no rutinario (estandarización baja), trabajo de rutina (estandarización alta), trabajo técnico (estandarización de moderada a alta).

El principal objetivo de estandarizar las tareas es analizarlo y de esa manera eliminar la muda. El principal uso del trabajo estandarizado para Toyota es El trabajo estandarizado y la capacitación de personas para ser los mejores pueden realmente ir de la mano. Esto es parte del sistema integral. Crear el trabajo estandarizado reduce la variación y el caos en el proceso y por consecuencia arroja resultados superiores.

En realidad, la mejor forma de enseñar todo un trabajo es una parte a la vez, en una secuencia definida (pero no necesariamente en el orden en el cual los pasos se realizan). Esto requiere de reflexión previa por parte del preparador y de la habilidad para definir los eventos de capacitación individuales para el rebanado y troceado del trabajo total.

El desglose del trabajo incluye tres partes principales: los pasos de trabajo, la información importante respecto a cómo realizar los pasos (conocidos como los puntos claves) y las razones por las cuales estos puntos claves son importantes.

Es fundamental aprender a diferenciar entre los pasos importantes y los puntos clave, porque se puede llegar a pensar que son similares, pero en realidad los pasos importantes definen que se está haciendo; mientras que los puntos clave deciden como se aplican los pasos importantes. Los puntos clave comprenden principalmente calidad del producto, índice de productividad y capacidad del trabajador, todo esto se conoce en el proceso de capacitación, de ahí nace su importancia.

La empresa Toyota desarrollo un plan de capacitación que se adapta a diferentes tipos de trabajo, de esa forma pueden estandarizar el proceso y así poder llevar un control, en el cual los facilitadores desarrollan el trabajo mediante tablas y listas secuenciales, de esa forma determinan una clasificación de actividades y pueden obtener un seguimiento del progreso. En este proceso algunas ocasiones se hace uso de las herramientas Kaizen o Lean para la simulación del desempeño individual en la capacitación.

Un punto muy importante que se debe de tomar en cuenta y no dejar pasar por ningún motivo de vista, es el de ver si el trabajador adquirió y tuvo buenos resultados con la capacitación que se le brindó. Para saber esto, es necesario ponerlo a prueba, llevarlo a la práctica, ya que mostrar y explicar cómo se hace el trabajo es solamente el principio y durante la práctica del estudiante, el entrenador no debe de perder la atención hacia éste, con el fin de lograr definir la correcta capacitación y que todo lo que se le enseñó lo haya aprendido correctamente.

De alguna manera u otra, siempre el capacitador debe de estar junto al estudiante, para apoyo si se le presenta algún problema que no pueda resolverlo sólo e ir evaluando el desempeño del mismo, si el estudiante no puede seguir con el trabajo o no sabe cómo realizarlo, es momento de agradecer el intento e informarle que deberá regresar a la capacitación ya que no fue lo suficientemente clara o no se impartió adecuadamente y volver a repetir el mismo procedimiento para lograr el mejor desarrollo del trabajador.

Con la buena capacitación no quiere decir que todo salga de lo mejor y que siempre se va a obtener resultados positivos, está como esa frase que dice, “nadie dijo que sería fácil” y “no existe el mundo perfecto”, todo se encuentra en esta vida, aparecerán desafíos, las cuales se tiene que enfrentar y resolver.

Un punto importante de igual forma, para que el trabajador se desarrollé correctamente es enseñarle hasta donde pueda dominar, ya que un error común es tratar de enseñar todo lo que se necesita para hacer el trabajo en una sola sesión de la capacitación, lo cual trae como consecuencia que el trabajador se confunda por la excesiva cantidad de información.

Una vez realizado cada uno de los puntos esenciales para llegar a la buena capacitación y de estar seguros que el trabajador puede realizar de manera adecuada su actividad y saber responder a los diversos problemas que se le pueden presentar, es hora de dejar que él haga por si sólo su tarea y se desempeñe en sus actividades.

Pero esto no significa que al instante se le mande al trabajador a realizar su tarea sin ser monitoreado y que haga lo que para él piensa adecuado, sino que el cambio debe de ser gradualmente, poco a poco, para que así, el trabajador vaya adquiriendo las habilidades que probablemente no se adquieren en las capacitaciones para que se sienta más confiable y seguro de seguir realizando su actividad.

Para ser verdad, nunca se dejará al trabajador solo con la realización de una tarea o trabajado, él puede desarrollarlo, pero siempre habrá quién esté vigilando que la actividad se esté realizando de forma correcta, porque el humano es así, es por naturaleza, tiene que ser observado para que la tarea que realice la haga de forma que le enseñaron. Desafortunadamente los humanos no son como máquinas. No pueden ser programados para hacer la misma tarea repetitiva una y otra vez con un mínimo mantenimiento preventivo. Requieren de mucho mantenimiento. El seguimiento es una parte crítica del proceso.

Es esencial que para el trabajador capacitado se le den actividades prácticas para poder desenvolverse de acuerdo a la teoría que se le impartió, no sólo debe de ser bueno en la forma de realizar el trabajo, sino que también lo debe de realizar correctamente, como dice ciertamente la frase, “la práctica hace al maestro”, si realmente se quiere a empleados con un gran talento para poder responder rápidamente a los pequeños cambios en la producción, debe de practicar una y otra vez, para adquirir nuevos conocimientos y habilidades que solamente la práctica lo otorga.

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Conclusión

Se ha establecido que hay una variedad de distintos tipos de trabajos dentro de la manufactura, de este modo se llega a la conclusión que los servicios no se pueden comparar a la manufactura ni viceversa, pero el punto medular no es la comparación, si no el trabajo que realiza cada persona ya sea de servicios o fabricación de un producto. De este modo se puede estandarizar cualquier actividad mientras se pueda entender el concepto base.

Cuando se empiezan las capacitaciones un gran reto a enfrentar son las ordenes continuas y que no se pueden desarrollar