PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION- CASO CODEFOSA

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Así mismo las pre mezclas atrasa hasta media hora cada tanda ya que no permite que continúe la producción mientras se realiza esta. Cada vez que hay un cambio de producto se pierde 5 minutos y hay un promedio de 6 cambios por día.

La bodega de productos terminados tiene una capacidad de almacenamiento de 3000 quintales y mantener el inventario no equivale a ningún costo relevante.

La imagen de la empresa se está viniendo abajo debido al incumplimiento de pedidos en tiempo y forma con los clientes. Los accionistas no quieren inyectar capital para mejorar la maquinaria y equipos de la empresa.

Existe un mal manejo del abastecimiento de materias primas y tienen problemas con el almacenamiento. Las operaciones tienen mucha merma debido al mal manejo del tiempo y de los recursos humanos.

Existe una clara falta de comunicación entre las distintas áreas, no existe planificación ni planes de contingencia.

V Problemática:

A nivel organizacional

- Debido a la falta de comunicación entre los departamentos, se desencadena no la falta de coordinación en el flujo de producción, además no hay una efectividad en el plan de producción actual, debido a la falta de planificación.

- La gerencia hace caso omiso de las sugerencias propuestas por los departamentos y eso no permite que exista retroalimentación para poder superar las debilidades

- El personal no está entrenado según las funciones que realiza de acuerdo a su puesto de trabajo.

- Existe debilidad ante cambios inesperados entorno al giro del negocio.

A nivel operacional:

- Maquinaria Obsoleta o Descontinuada (falta de repuestos).

- Problemas de inventario y Abastecimiento de M.P (Almacenamiento).

- Problemas de Producción.

A nivel externo:

Crecimiento de la demanda.

VI Plan de acción:

Establecer un plan de mejora continúa dirigido al personal, maquinarias y equipo que permita influir de manera positiva en la productividad y capacidad de la planta de la Compañía de Forrajes S.A.

VII Conclusiones:

- No existe una planificación de producción y coordinación con el área comercial.

- No existe una estructura organizacional definida, lo que provoca una deficiencia en su responsabilidad principal.

- Parte de la maquinaria de producción es obsoleta, lo que genera atrasos o paros por falta de repuestos y componentes cuando hay paros por fallas de máquinas.

- No existe planificación de requerimientos de pedidos en base a la demanda, ni un buen seguimiento de la disponibilidad de insumos.

- No se cuenta con personal calificado pues no tienen compromiso con la eficacia de la producción

VIII Recomendaciones:

- Controlar y observar los procesos de la planta

- Analizar e identificar las fallas recurrentes por parte de los colaboradores de la planta.

- Elaborar un manual de organización y funciones que facilite la toma de decisiones y el ordenamiento de la organización en sus diferentes niveles jerárquicos.

- Elaborar un manual de procedimientos para que el personal operativo conozca los diversos pasos que se siguen para el desarrollo de las actividades de rutina además como referencia documental para precisar las fallas, omisiones y desempeños de los empleados involucrados en un determinado procedimiento

- Determinar el estado actual de los equipos mediante la observación directa por parte del superintendente.

- Elaborar un registro histórico de la maquinaria y equipos de la planta a fin de determinar su vida útil, fecha de compra y fallas recurrentes.

- Elaborar el plan de acción para mejorar la productividad en la Compañía de Forrajes S.A