PROCEDIMIENTO MEDICIÓN DE ESPESORES EN TANQUES

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Acoplante.- se utilizara cualquier sustancia que permita una alta transmisión de la señal del palpador al material, así como permitir un libre movimiento del palpador con la superficie a examinar.

Como palpador se podría ocupar los siguientes materiales:

- Glicerina.

- Aceite SAE 30.

- Grasa

- Carbo-oxi-metil celulosa.

- Agua.

Antes de iniciar la inspección se debe definir el acoplante a ser usado durante la inspección, este mismo se utilizar en las respectivas calibraciones. Cuando se cambie el medio acoplante se requiere de una verificación de la calibración.

Se debe prestar especial atención en el acoplante utilizado y el medio para a remoción de este con el fin de garantizar una correcta limpieza de las piezas inspeccionadas.

6.2 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

Para la corrosión general se puede utilizar los instrumentos de visualización digital. Si el instrumento no da lecturas fiables debido a condiciones de la superficie difíciles, inclusiones en el material o recubrimiento grueso, un instrumento con visualización scan A debe ser utilizado.

Cuando sea necesario encontrar el punto más delgado dentro de un área determinada, se debe realizar un barrido. Para ello se debe utilizar un instrumento que puede proporcionar visualización Scan B en caso de necesitarse.

Si hay necesidad de registro de muchos puntos es recomendable utilizar un instrumento con función de registro de datos.

6.3 VERIFICACION ANTES DE LA INSPECCION

Previo a la inspección el equipo de ultrasonido debe ser verificado utilizando el bloque de calibración tipo escalerilla. Si se va a realizar mediciones sobre un material cuya velocidad es conocida, se permite la introducción directa de esta velocidad y el equipo podrá ser verificado.

6.4 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

El material base debe mantenerse libre de escoria, oxido, salpicaduras, soldaduras temporales y cualquier tipo de suciedad que pueda intervenir con el libre desplazamiento del palpador en el proceso de examinación.

Si se va a realizar mediciones sobre revestimiento, este deberá ser de tipo epóxico y deberá encontrarse en buenas condiciones de uniformidad y adhesión a la superficie metálica, no es posible sobre revestimientos bituminosos.

La medición podrá trabajar en un rango de temperatura entre 0 a 60°C. En caso que la temperatura supere este límite, se deberá enfriar el material para poder continuar con el ensayo. El Paso de agua a través y bajo los palpadores con suficiente flujo normalmente es adecuado para mantener la tolerancia de la temperatura requerida.

6.5 TEMPERATURA SUPERFICIAL

La diferencia de temperatura entre la verificación y la inspección en el material debe ser inferior a 55°C, de presentarse una diferencia mayor es posible utilizar equipos que contengan compensación por temperatura o utilizar la regla de compensación para aceros de 1% del espesor por cada 55°C de diferencia entre la temperatura de calibración y la temperatura de la pieza inspeccionada.

Cabe aclarar que a medida que la temperatura aumenta, el espesor representado por el equipo es mayor, razón por la cual esta compensación debe ser negativa.

Pueden ser inspeccionados materiales con una temperatura hasta 320°C y se deben usar palpadores y acoplantes de acuerdo al requerimiento de temperatura.

6.6 INSPECCION SIN REVESTIMIENTO

Puede ser utilizado un equipo que permita la medición de espesores mediante la técnica pulso-eco. El rango de verificación del equipo con el bloque de calibración tipo escalerilla debe ser superior a 1 vez el espesor que será inspeccionado por la técnica pulso-eco.

6.7 INSPECCION SOBRE REVESTIMIENTOS

Se debe verificar las condiciones del revestimiento de manera visual siguiendo los lineamientos de 6.4, también se debe verificar la obtención de mediciones del eco de fondo y ajustar los mandos de ganancias con el fin de obtener una reflexión del primer eco de fondo de entre 60 y 80% de la altura total de la pantalla para equipos con visualizaciones tipo SCAN-A.

6.8 CALCULO DEL ESPESOR MINIMO ACEPTABLE

El espesor mínimo aceptable para la continuidad del servicio del tanque debe determinarse de la siguiente manera para tanques con diámetros menores o igual a 200 ft de acuerdo a API 653 numeral 4.3.3

- Para determinación del mínimo espesor aceptable de todo el manto o cuerpo del tanque en estudio

[pic 6]

- Para determinación del mínimo espesor aceptable de un área focalizada

[pic 7]

Donde:

tmin: es el espesor mínimo aceptable en pulgadas, el tmin no debe ser menos de 0,1 pulgadas en cualquier parte del cuerpo del tanque.

D: es el diámetro nominal del tanque en pies.

H: es la altura máxima del líquido observada desde el fondo del taque hasta el límite de aforo.

G: gravedad especifica del líquido a contener.

S: es el esfuerzo máximo permitido en (psi).

[pic 8]

E: eficiencia de la junta

6.9 CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORROSION Y VIDA UTIL

El cálculo para determinar la velocidad de corrosión y vida util de acuerdo a API 653 numeral 6.3.3

[pic 9]

Donde:

E1: Espesor inicial o previo (inches)

E2: Espesor actual o final (inches)

t: tiempo en años

La vida útil es la diferencia entre el espesor medido y el espesor