Solución al Proceso de Producción de Blocks de Cemento.

...

Sólo la Masa ha podido producir 118,000 blocks en un día. Se exportan blocks de 6 y 8” de 2 hoyos principalmente a las islas Turcas y Caicos, así también como Haití lo que nos convierte en la fábrica de mayor producción y modernidad de Rep. Dom. y de todo El Caribe.

- Razones para el desarrollo de un sistema

El desarrollo de este software o proyecto se debe a una modernización de los procesos de reportes diarios. Diariamente se debe llenar un reporte de la producción de ese día y se hace de manera muy rudimentaria (manuscrito). Para esto interviene el software de manera que pueda almacenar cada block, plantilla o cubo producido de forma automatizada; no solo eso, sino también que se pueda operar las maquinarias a través del mismo software, procesos como: pesado de materiales, transporte de mezcla, etc.

- Casos de usos principales

- Diagrama General

[pic 2]

- Caso de uso llenado Tolvas materiales

Los camioneros se encargan de llenar las tolvas de materiales con el material que demanda el sistema. De manera que no se detenga el proceso por material.[pic 3]

- Caso de uso pesado, transporte, moldeado y curado de blocks.

[pic 4]

- Caso de uso pesado de materiales

Para el pesado de materiales el sistema (u operador) se encarga de hacer la relación entre arena, gravilla, cemento y agua para hacer la mezcla.

- Caso de uso transporte y mezcla

En este caso se mezclan los materiales, y se transportan hasta el moldeado de blocks.

- Caso de uso moldeado y curado de Blocks

En estos procesos se le da la forma al material en la máquina de block, luego se transportan hasta un almacén donde se secan los blocks.

- Caso de uso despacho y control de calidad blocks

[pic 5]

En este caso para poder despachar los blocks deben pasar por un control de calidad que se encarga de separar los blocks en buenos estados y desechar los que están en mal estado. Luego de esto se entregan los blocks a despacho de blocks.

[pic 6]

- Diagrama secuencia

- Explicación diagrama de secuencia.

Al inicio se solicita una producción al sistema o mejor dicho al operador de la máquina. Ahora se procede a solicitar los materiales a los camioneros, después que se trae el material que luego es pesado y retorna la cantidad de material requerido para el diseño de la mezcla. Luego se procede a la preparación de los blocks, es decir, se mezclan los materiales se le aplica agua, luego se retorna la cantidad de block o plantillas de block producidos por la máquina.

Después que los blocks se han curado o secado los blocks se trasportan y pasan por el control de calidad, quien se encarga de determinar la cantidad de block en buen estado y desecha los de mal estado. Para finalizar se transportan los blocks hasta su destino para realizar la entrega.

- Diagrama de Actividades [pic 7]

4.1 Explicación diagrama de actividades

Aquí podemos apreciar de una manera más clara lo que es el proceso de la producción de blocks.

Inicia preguntado si hay agua y los otros materiales. Si es verdadero sigue el proceso. De lo contrario manda a buscar material, pero si no hay finaliza el proceso.

El proceso continua con la mezcla de materiales, luego el moldeado y el curado de los blocks. Ahora si hay una falla e cualquiera de estos procesos, se detiene el proceso completo hasta que se repare dicha falla, en caso de no repararse, finaliza el proceso de producción.

Para finalizar pasa el control de calidad y se determina las productos en buen estados los cuales luego son despachados.

- Diagrama de clases

[pic 8]

- Explicación clases

Este se compone de 5 entidades máquina, empleado, puesto, materia prima y producción.

La entidad Maquina: guarda el nombre de la planta de block en este caso será Superpac.

La entidad materia prima: se componen de todos los atributos que son necesarios para diseñar los blocks de cementos o en otras palabras los materiales.

La entidad Producción: se encarga de guardar todos los datos de cantidad de blocks producidos, plantillas, racks, etc.

En esta entidad es que más se requiere el software, porque a través de ella se ahorrará mucho tiempo, lo cual incrementará la producción.

La entidad empleada define el equipo que se encargara de garantizar la buena producción de blocks. Y la entidad puesto define la diferentes asignaciones y responsabilidades de los empleados.

Para dar por terminado este documento se denota que lo expuesto en este documento mejorara los procesos de producción, es decir, menos horas de parada, lo que incrementa la producción diaria, más fácil encontrar fallas el sistema de producción, mejor monitoreo de la producción, entre muchas