Taller de Mantenimiento Industrial

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Luis Lesur ¨Casi no hay industrias que no lo utilicen ya sea para fabricación o requerimientos de mantenimiento, es un proceso de unión de metales donde la corriente eléctrica e usa para crear un arco entre el material y el electrodo¨. (2011 p. 6-8)

El mayor peligro al soldar son las quemaduras que se producen por exposición a los rayos ultravioleta, chipas de material ardiente y tocar material recién soldado, si la pieza se acaba de soldar hay que tomarla con pinzas o guantes gruesos de carnaza al igual que los electrodos al acabarse y para proteger los ojos son cascos con cristal oscuro del numero 10 o 12 y la ventilación porque al soldar produce gases tóxicos, se puede prevenir con ductos de ventilación o hacerlo al aire libre siempre apagar el sistema con el que soldas para evitar fallos eléctricos como electrocutarse o un cortocircuito.

El mayor peligro al soldar son las quemaduras que se producen por exposición a los rayos ultravioleta, chispas de material ardiente y tocar material recién soldado, si la pieza se acaba de soldar hay que tomarla con pinzas o guantes gruesos de carnaza al igual que los electrodos. (Lesur, 2014, p.13-18).

Las máquinas de corriente constante están hechas para la soldadura normal de electrodo, la soldadura eléctrica con electrodo (SMAW) es el proceso de soldadura más usado por la facilidad y bajo costo.

En las máquinas de corriente constante se produce una corriente o amperaje constante a pesar de que haya una gran variedad de voltaje debido a los cambio en el tamaño del arco producido por la vibración del pulso al soldar.

Las máquinas de corriente constante se le puede ajustar los volts con los que quieras trabajar dependiendo el material que vayas a soldar por eso su bajo costo y su mucha utilidad en las industrias y el ajuste de volts es también dependiendo de cómo uses el arco eléctrico ya sea constante o no constante ( Lesur, 2014, p.27).

Marco Teórico

Es Indudable que el primer paso para la invención de la soldadura lo produjo Sir Humphry Davy en 1801 cuando descubrió que era posible conducir electricidad en el aire entre dos electrodos; reamente descubrió el arco eléctrico.

Los primeros electrodos en usarse fueron varillas sin ningún recubrimiento, las cuales produjeron arcos inestables, cordones amorfos, excesivas salpicaduras, y altísima fragilidad del metal de soldadura por causa de la contaminación del charco.

En el proceso de desarrollo de la soldadura, se comenzaron a utilizar revestimientos de diversos materiales orgánicos e inorgánicos; aunque en principio se hizo simplemente para generar estabilidad al arco, más que para producir soldaduras limpias. El proceso de soldadura SMAW o proceso de soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido, consiste en el implantamiento de un arco eléctrico entre la pieza y el extremo de un electrodo revestido de materias orgánicas e inorgánicas pegadas con silicatos alcalinos, que cumplen funciones específicas para mejorar el arco y las propiedades del metal de soldadura.

El equipo de soldadura es la fuente de poder, la pinza porta electrodo, la conexión de tierra y los cables. La fuente de poder debe tener la característica de intensidad constante, para que la corriente de soldadura parezca poco afectada por las variaciones de la longitud del arco.

Para la soldadura en corriente continua, se usan transformadores - rectificadores o generadores, para la soldadura en corriente alterna se usan transformadores.

Para seleccionar adecuadamente la fuente de poder se debe considerar que el electrodo que se va a usar, de forma que pueda asignar el tipo de corriente (continua o alterna), rango de intensidades y tensión de vacío que se solicite. Los electrodos básicos necesitan mayores tensiones de vacío en comparación con los electrodos de tipo brillantes y celulósicos.

Ventajas y principales aplicaciones.

Ventajas:

• El equipo de soldadura es sencillo, variable, de bajo costo y portable.

• El metal de aporte y la protección durante el soldeo vienen del propio electrodo revestido, sin la necesidad de gases adicionales.

• Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire.

• Es aplicable para una gran variedad de espesores.

Limitaciones:

• Requiere gran habilidad de parte del soldador.

• No se aplica a metales de bajo punto de fusión ni a metales de alta sensibilidad a la oxidación.

• Se aplica mayormente en uso de soldaduras de producción cortas, trabajos de mantenimiento y reparación.

Tipos de corriente, polaridad y su influencia.

Se puede utilizar corriente continua o corriente alterna para construir un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar. Si se utiliza corriente continua se puede diferenciar entre conectar el electrodo al terminal negativo y la pieza al positivo o bien conectar el electrodo al terminal positivo y la pieza al negativo, de esta forma se presenta el concepto de polaridad, que sólo existe en el caso de corriente continua.

Si se conecta el electrodo en el terminal negativo y la pieza a soldar en el positivo, significa que se está soldando con polaridad, también se puede decir que se suelda con corriente continua un electrodo negativo.

Si se conecta el electrodo en el negativo y las piezas a soldar en el positivo, serán las piezas las que se calientan más intensamente. Las características de la polaridad directa son:

• Se obtienen cordones estrechos con gran penetración.

• El electrodo aguantara intensidades del orden de ocho veces mayor que si estuviera conectado al polo positivo, porque se calienta menos.

• No se hace el efecto de limpiado sobre las piezas, por lo que si se quisiera soldar aleaciones con capas refractarias deberían limpiarse químicamente antes del soldeo.

Si se conecta el electrodo en el terminal positivo y la pieza a soldar en el negativo, significa que se está soldando con polaridad inversa también se puede decir que se suelda con corriente continua un electrodo positivo.

En resumen las características de la polaridad inversa son: