GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

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Fase B:

- Causas:

- Una cara de la bomba de filtrado está quebrada, y está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de elementos de trabajo.

- La manguera por donde circula el refrigerante pudo haber presentado un corte a lo largo de esta, dejando caer refrigerante.

- Los sellos de la bombas pueden estar dañados

- 1- Caída de elementos de trabajo han generado un daño en la bomba de filtrado. – Para que esto no suceda de nuevo hay que hablar con el personal sobre el manejo de las herramientas cerca del equipo de trabajo, y/o crear una carcasa para que la bomba no sufra daños.

2- Manguera rota. – Para esto hay que ver si no está pasando material de trabajo al sistema de filtrado de refrigerante, causando daños en su estructura.

3- Sellos dañados. – Para este caso lo que hay que hacer es revisar de manera periódica los sellos y cambiarlos continuamente según se requiera o según especificaciones de la máquina.

- La 1-, puede llegar a ser grave porque la integridad del equipo se ve afectada y podría representar el cambio de la bomba según sea el daño generando un mayor costo en el arreglo. Aunque hay un mayor control para evitar que esto suceda de nuevo.

La 2- Puede llegar a ser grave según sea la razón por la cual pasa materia de trabajo por el sistema de filtrado, pero este paso de material puede llegar a presentar daños más graves a futuro.

La 3- Si los sellos se encuentran dañados todo el refrigerante se puede filtrar y se desperdicia, pero la solución está en el cambio de estos mismos.

- En este caso se seleccionarán 2 causas la 1- y la 2- ya que la caída de herramientas de trabajo en la carcasa de la bomba pudo generar que se dañen los sellos.

Fase C:

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- Realizar un mantenimiento correctivo, Reemplazando el sello y reparando la cara dañada, Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación y desarrollar un mantenimiento programado con el fin de revisar que estos se encuentren bien y no vuelva haber problemas. (Esta solución generará en el equipo un rápida mejora y tiene en cuenta la prevención de posible daños en la bomba con caída de herramientas sobre esta)

- Realizar un mantenimiento correctivo, Reemplazando el sello y reparando la cara dañada y dar instrucciones a los trabajadores para un correcto uso de herramientas de trabajo y así no golpear de nuevo la bomba (Esta solución aunque ayuda a que el equipo funcione de nuevo, depende por completo de que no haya errores por parte del operador y/u otro trabajador que circule cerca a dicho equipo lo cual no es recomendable).

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Realizar un mantenimiento correctivo, Reemplazando el sello y reparando la cara dañada, Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación y desarrollar un mantenimiento programado con el fin de revisar que estos se encuentren bien y no vuelva haber problemas.

Fase D:

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Realizar un mantenimiento correctivo, Reemplazando el sello y reparando la cara dañada, Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación y desarrollar un mantenimiento programado con el fin de revisar que estos se encuentren bien y no vuelva haber problemas.