IMPACTO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES EN UNA CADENA DE SUMINISTRO

IMPACTO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES

EN UNA CADENA DE SUMINISTRO

RESUMEN

En una cadena de suministro. La función de almacenamiento es muy crítica ya que actúa como un nodo para vincular los flujos de material entre el proveedor y el cliente. En el entorno competitivo del mercado actual, las empresas se ven obligadas continuamente a mejorar sus operaciones de almacenamiento. Muchas compañías también han personalizado su propuesta de valor para aumentar sus niveles de servicio al cliente, lo que ha llevado a cambios en el papel de los almacenes. Este documento destaca los resultados del estudio realizado para evaluar los niveles de rendimiento y mejorar la productividad de los almacenes manuales mediante el desarrollo de un marco WMS y un análisis de costo-beneficio.

Términos generales

Cadena de suministro. Sistema de Administración de Inventario.

Palabras clave

Sistema de Administración de Inventario. cadena de suministro, análisis de costo beneficio. mapeo de flujo de valor.

1. INTRODUCCIÓN

Un almacén es una instalación en la cadena de suministro para consolidar productos para reducir el costo de transporte, lograr economías de escala en la fabricación o en la compra [1] o proporcionar procesos de valor agregado y acortar el tiempo de respuesta [2]. El almacenamiento también ha sido reconocido como una de las principales operaciones donde las empresas pueden proporcionar servicios a medida para sus clientes y obtener una ventaja competitiva. Existen varios tipos de almacenes: pueden clasificarse en almacenes de producción y centros de distribución [3] y, por su papel en la cadena de suministro, pueden clasificarse como almacenes de materias primas, almacenes de trabajo en proceso, almacenes de productos terminados, almacenes de distribución. . Almacenes de cumplimiento. almacenes locales directos a la demanda del cliente. y almacenes de servicios de valor agregado [4].

Como se mencionó anteriormente, los almacenes heterogéneos tienen diferentes operaciones. Sin embargo. la mayoría de ellos comparten un patrón general de flujo de material, y las operaciones típicas de almacén incluyen: recepción, almacenamiento, reabastecimiento interno, preparación de pedidos. acumulación y clasificación, embalaje. atraque cruzado. y envío (Figura 1) [5]

Los almacenes han pasado por varios desafíos, tales como: las cadenas de suministro se están volviendo más integradas y más cortas. operación globalizada. los clientes son más exigentes y los cambios tecnológicos están ocurriendo rápidamente. Para hacer frente a estos desafíos, las organizaciones están adoptando enfoques innovadores como el sistema de gestión de almacenes.

Un sistema de gestión de almacén o WMS tiene como objetivo principal controlar el movimiento y el almacenamiento de materiales dentro de un almacén y procesar las transacciones asociadas, incluidos el envío, la recepción, el almacenamiento y la recogida. Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es una aplicación informática basada en una base de datos, para mejorar la eficiencia del almacén al dirigir cortes y mantener un inventario preciso al registrar las transacciones del almacén. Los sistemas también dirigen y optimizan las existencias en función de la información en tiempo real sobre el estado de la utilización del contenedor. A menudo utilizan la tecnología de captura de datos de identificación automática (AIDC), como escáneres de códigos de barras, computadoras móviles, LAN inalámbricas (red de área local) y potencialmente Identificación por radiofrecuencia (RFID) para monitorear eficientemente el flujo de productos. Una vez que se han recopilado los datos, hay una sincronización por lotes o una transmisión inalámbrica en tiempo real a una base de datos central. La base de datos puede proporcionar informes útiles sobre el estado de las mercancías en el almacén.

La función principal de un sistema de control de almacén es recibir información del sistema host de nivel superior, que suele ser el sistema de gestión de almacén, y traducirla para las operaciones diarias. Un objetivo común es garantizar una situación en la que los empleados del almacén nunca tengan que volver a escribir la información porque ya se encuentra en un sistema o se recopila automáticamente. El sistema de control de almacén suele ser la interfaz que se utiliza para gestionar procesos. personas y equipos a nivel operativo.

Basado en el sistema de control de almacén. La literatura distingue tres tipos de sistemas de gestión de almacenes [6]:

• WMS básico: este sistema es apto para admitir existencias y control de ubicación solamente. Se utiliza principalmente para registrar información. Las instrucciones de almacenamiento y selección pueden ser generadas por el sistema y posiblemente mostradas en terminales RF. La información de gestión del almacén es simple y se centra principalmente en el rendimiento.

• WMS avanzado: por encima de la funcionalidad que ofrece un WMS básico. Un WMS avanzado es capaz de planificar recursos y actividades para sincronizar el flujo de mercancías en el almacén. El \ VMS se enfoca en el análisis de rendimiento, stock y capacidad.

• Complejo \ VMS: con un WMS complejo, se puede optimizar el almacén o grupo de almacenes. La información está disponible sobre cada producto en términos de dónde se encuentra (seguimiento y localización). cuál es su destino y por qué (planificación, ejecución y control). Más lejos. Un sistema complejo ofrece funcionalidad adicional como transporte, puerta de muelle. y planificación logística de valor agregado que ayuda a optimizar las operaciones del almacén en su conjunto.

Los sistemas de gestión de almacenes pueden ser sistemas independientes o módulos de un sistema ERP (Enterprise Resource Planning) o un conjunto de ejecución de la cadena de suministro. El propósito principal de un WMS es controlar el movimiento y el almacenamiento de materiales dentro de un almacén. El WMS se puede implementar en papel, RF / inalámbrico o una combinación de ambos.

2. REVISIÓN DE LA LITERATURA

El almacenamiento representa entre el 2% y el 5% del costo de ventas de una corporación [7] y con el entorno comercial global altamente competitivo de hoy en día, las organizaciones hacen hincapié en el retorno de los activos y, por lo tanto, minimizar los costos de almacenamiento se ha convertido en un problema comercial importante. Muchas empresas están automatizando sus funciones básicas de almacenamiento para lograr el aumento en las tasas de rendimiento o los giros de inventario necesarios para que sus operaciones de almacenamiento sean rentables.