Empresa Packaging Products del Perú S.A

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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Tema:

Empresa Packaging Products del Perú S.A. 

Curso:                                 Gestión Estratégica de Operaciones

Actividad:         

                        Trabajo de Campo 7

Docente:                    

                        Ing. Víctor Ramon Peña Ormeño

Integrantes:        

Fecha de entrega:                    

                        22/08/2021

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                                                             LIMA– PERÚ

1. Qué practicas desarrolla la empresa relacionada con la Manufactura esbelta, conceptos, Métodos, objetivos y beneficios. Técnicas: Método de las 5S. Análisis de valor agregado. SMED-Single Minute Exchange of Die. Método Kaizen Blitz. Poka Yoke, Jidoka, producción nivelada, takt time. (o los que practiquen actualmente).

5s:

El método de las 5s es un concepto que aplicado continuamente a la gestión y administración del puesto de trabajo conduce a un proceso de mejora continua, consiguiendo mejorar la productividad, competitividad y calidad en las empresas.

Es una técnica que se aplica en la empresa Packaging Products Del Perú S.a. Es utilizado para mejorar el entorno de trabajo, facilitando la labor de sus trabajadores. Además, trae como beneficio un mejor ambiente laboral ya que al tener ordenado el área de trabajo ellos se sienten identificados con la organización.

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Smed:

SMED (Single Minute Exchange of Die, o cambio de matriz en menos de 10 minutos) es una técnica que permite grandes reducciones en los tiempos de set up (tiempo entre última pieza buena de lote anterior y primera buena del siguiente), permitiendo trabajar en lotes más pequeños. La técnica busca simplificar y optimizar las operaciones involucradas en cada set-up, y al mismo tiempo convertir la mayor cantidad posible de actividades en “tareas externas” al proceso. Es decir: tareas que puedan ser realizadas sin interrumpir la operación/producción.

Los principales beneficios que se consiguen al implementar esta metodología son:

• Reducir los tiempos y costos de set-up, y también su variabilidad

• Aumentar la flexibilidad, ya que será posible trabajar con lotes más pequeños

• Reducir el tamaño de los inventarios, liberando capital inmovilizando

Es utilizado actualmente para el cambio de formato, se hizo un estudio de tiempos para identificar las tareas internas y externas. Cabe indicar que se tuvo que reducir tareas internas para convertirlas a externas. El beneficio de realizar dicha mejora da como resultado mayor productividad, y sobre todo beneficios monetarios hacia la organización.

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1. Prácticas de Calidad y mantenimiento, (TPM) Just in time y Kanban. Mapa de Valor (VSM), la metodología Seis Sigma

1. Prácticas de Calidad y mantenimiento

Las normas de calidad guían a las empresas a implementar prácticas de calidad que garanticen a sus clientes que tienen capacidad para satisfacer sus requisitos y expectativas. Las empresas aplican recursos a la implementación y certificación de sus Sistemas de Gestión de la Calidad con la expectativa de que les facilite el acceso a los mercados cuyos clientes las reclaman como requisito a sus proveedores.

Las empresas se encuentran en una búsqueda permanente de estrategias administrativas que hagan posible que sean más competitivas y aumenten su rentabilidad. Desde que en la década de 1980 cobraron impulso las estrategias relacionadas con la calidad, particularmente la gestión de la calidad total, cuyo enfoque holístico e integral hacia las organizaciones ha obtenido por alrededor de tres décadas la atención de los administradores de las empresas. Recientemente temas como manufactura esbelta y seis sigmas, han surgido como las más nuevas estrategias de lo que se ha dado en llamar “la sombrilla de la gestión de la calidad total”. Aunque nuevas estrategias emergentes continúan surgiendo, a pesar de las dudas de los críticos de la gestión de la calidad total, también llamada gestión integrada de la calidad o gestión de la calidad, tuvieran una duración fugaz en las organizaciones, esto no ha ocurrido, sino que esas prácticas han perdurado.

Las normas proporcionan un marco normativo para diseñar, implementar y desarrollar un SGC que está integrado por la estructura organizacional, los procesos y recursos necesarios para implementar la gestión de la calidad. Esas características son similares a otras normas que existen en el mundo, algunas de las cuales se derivan de la ISO 9000, como la QS 9000, desarrollada por las compañías Daimler-Chrysler, Ford y General Motors, cuyos requerimientos son específicos para el sector automotriz y considerados como más apegados a los principios de la gestión integrada de la calidad.

La calidad del servicio es uno de los factores más determinantes para que una empresa sea rentable, gane y retenga clientes. Por ello, hemos separado 5 prácticas fundamentales para optimizar la gestión y ejecución.

El compromiso con la calidad en los servicios prestados ha sido un requisito cada vez más común entre los clientes. Empresas atentas a esta necesidad y a las innovaciones del sector han ganado más fiabilidad en el mercado y se han destacado frente a la competencia.

En este artículo enumeramos 5 consejos, basados ​​en las últimas prácticas del mercado, capaces de transformar la gestión y mejorar definitivamente la calidad en los servicios.

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