ANALISIS DE OPERCIONES

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- El proyecto se producirá en una planta industrial donde se someterá a diferentes tipos de operaciones como lo son; fresado, moldeo, soldar, pulir, etc.

CAMBIOS:

Este método no se someterá a cambios posteriores ya que consideramos que es un método adecuado de la distribución de los sectores productivos y que puede cumplir con los requerimientos del proyecto.

- MANEJO DE MATERIALES.

EL MANEJO INCLUYE RESTRICCIONES DE MOVIMIENTOS, TIEMPO, LUGAR, CANTIDAD Y ESPACIO. DEBE GARANTIZAR QUE LAS PARTES, MATERIA PRIMA, MATERIALES EN PROCESO, PRODUCTOS TERMINADOS Y MATERIALES SEAN DESPLAZADOS PERIÓDICAMENTE DE UN LUGAR A OTRO.

Dentro de la planta productora el transporte de los materiales de un sector a otro debe ser rápido y eficiente, tratando de reducir y/o evitar cualquier demora que se pueda presentar.

CAMBIOS:

No presenta cambio alguno debido a que mediante un análisis de estudio de trabajo, determinamos que el método para transportar los materiales de un lugar a otro estaba muy bien estructurado y puede cumplir las especificaciones.

- SECUENCIA Y PROCESO DE FABRICACIÓN:

EL INGENIERO SE DEBE ENFOCAR EN EL MAQUINADO Y ENSAMBLADO MULTIEJE Y MULTIFUNCIONAL.

- La modificación de operaciones da como resultado ahorros.

- La mecanización de las operaciones manuales con el fin de generar ahorros en el costo de mano de obra.

- Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes

- Operación de instalaciones mecánicas.

- Fabricación cercana a la forma final.

- Consideración del uso de robots.

CAMBIOS

Al cambiar una máquina por un operador es más productivo el trabajo y más eficiente, se puede elevar la productividad y elevar la demanda del producto, pero el equipo piensa que como buenos empresarios preferimos tener a un operador ya que estamos dando trabajo a personas que lo necesitan y es por eso que en nuestra empresa el operador está en movimiento trabajando.