Administracion de operaciones Tabla de herramientas y su aplicación para la administración de operaciones

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En cuanto al tiempo de trabajo actual:

ESTIMACIONES DE TIEMPO DE EMPAQUE

HORAS DE TRABAJO DIARIA

CAJAS AL DIA

CAJAS POR HORA

CARTONES POR HORA

8

176

22

264

Lo que se buscará es encontrar una herramienta que permita controlar el tiempo estándar óptimo que nos permita suplir la demanda utilizando una máquina empacadora manual con el fin de optimizar los tiempos de entrega a los supermercados, así como aumentar la cantidad de producto empacado por hora.

Al no ser un proceso 100% automatizado se requiere conocer los tiempos promedios para establecer una medida estándar y óptima, con ello realizar correctas proyecciones y estimaciones de producción y ventas.

Para esto se debe considerar que el proceso inicia cuando se realiza una revisión rápida por parte del empacador, procede de inmediato a colocarle la solapa de cartón (tapa) sobre los huevos, posteriormente realiza el empacado de forma manual con ayuda de la máquina empacadora y finalmente abre los agujeros con el cautín para que haya ventilación a lo largo del cartón de huevos y se mantenga la frescura del producto.

Por otra parte, Catalana tiene un área de ventas para clientes ubicada en su Plantel Central, cuyos espacios físicos se han adaptado a medida la empresa ha ido creciendo a lo largo de los años y adquiriendo las propiedades aledañas a la ubicación original.

Para el caso, se observó que el proceso de ventas tiene pasos lógicos, sin embargo no lo es en la práctica, pues se vuelve engorroso para los clientes debido a que deben realizar los procesos como selección de presentaciones, pagos y recepción de productos en espacios alejados que no permiten una secuencia fácil, principalmente para los nuevos clientes que desconocen el proceso de cómo comprar en el Plantel Central, lo cual alarga el proceso de compra.

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Explicación y justificación de las herramientas que se aplicarán.

Luego de analizar la situación de la empresa, se determinó que la herramienta idónea para mejorar el proceso de empacado para el canal supermercado es la de tiempo estándar, que permitirá tener un mejor control en el área de empaque e implica un estudio de los tiempos midiendo la cantidad de trabajo y determina cuánto debe durar cada actividad.

Se ha observado que el área no cuenta con tiempos definidos ni controles del mismo, haciendo posible la oportunidad de volver más eficiente el proceso de empaque a partir de la medición del tiempo estándar y que a partir de este se empiecen a realizar las mediciones, en el caso que no se logren aplicar las medidas correctivas.

Otra de las herramientas a utilizar es la de balanceo de líneas de ensamble, dado que se ha identificado que se debe de buscar que el proceso de compra para los clientes sea más fácil y ágil mejorando la distribución de las estaciones para cada tipo de producto, detalle y mayoreo, agrupando las actividades en cada una de forma óptima. Lo que se pretende es asignar las tareas a las estaciones de tal manera que se obtengan mejores resultados de desempeño en el área de servicio al cliente, puesto que se van a eliminar los cuellos de botella, dando un mejor y más rápido servicio al cliente, que a futuro se puede ver impactado en el aumento de número de clientes.

Siendo más específicos, para el caso en estudio, se utilizará el método de pesos ponderados jerarquizados.

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Documentación del cambio en el área seleccionada.

- Herramienta 1: tiempo estándar

Para el método de determinación del tiempo estándar se realizaron las siguientes consideraciones:

Se determinó que el proceso de empaque dura menos de 15 segundos por lo que para obtener el valor de los números de ciclos de observación, se utilizó la tabla de GE proporcionada en el curso de la materia de Administración Global de Operaciones I, y se determinó que el número de ciclos recomendados es 100, que se presentan en la hoja de Excel adjunta con éste documento. También se utilizó la tabla de la Valoración de la Actuación y de los Suplementos con los valores siguientes:

Valoración de la Actuación (VA):

Habilidad (excelente)

0.08

Esfuerzo (excelente)

0.08

Condiciones (aceptable)

-0.03

Consistencia (excelente)

0.03

Subtotal:

0.16

Estas calificaciones se consideraron de la siguiente forma:

Habilidad es excelente porque los operarios se especializan ya que hacen la tarea a diario.

Esfuerzo es excelente porque los operarios ponen mucho empeño en todo el tiempo de producción.

Condiciones son aceptables porque no hace demasiado calor, tiene las normas de seguridad pertinentes.

Consistencia es excelente porque los tiempos de producción son bastantes similares.

Suplementos:

Constantes:

Suplemento por necesidades personales

5

Suplemento base por fatiga

4

9

Variables:

A) Suplemento por trabajar de pie

2

B)