Administración de producción. La empresa Salsas Asturianas

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- Servicios: la empresa Salsas Asturianas S.L. lleva a cabo tareas de asesoría técnica para los trabajadores de la empresa. También realizan un plan de bienvenida para aquellos trabajadores que son nuevos en la empresa, para que se familiaricen con su filosofía de trabajo, las normas que existen en ella, etc.

- Medio ambiente: en cuanto al medio ambiente, la empresa procura que durante su sistema productivo haya la menor contaminación posible, utilizando la ecoeficiencia para el uso más eficiente de sus recursos.

Tienen instalada también, una caldera de gasoil, la cual tienen controlado su rango de emisiones hacia el medio ambiente.

Además, gracias a su certificado IFS, se les otorga una confianza “verde” gracias a la cual apenas tienen inspecciones veterinarias, etc.

DECISIONES Y ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN

Las decisiones de producción están relacionadas con el modo de lograr los objetivos de producción explicados en el apartado anterior.

Salsas Asturianas ha tomado una decisión estratégica para el futuro que consiste en una ampliación de capacidad con carácter estructural. Esta decisión estructural provoca que la empresa tenga que invertir muchos recursos irreversibles a corto plazo. Esta ampliación de capacidad consiste en la instalación de una nueva fábrica en la cual instalarán nuevas máquinas para mejorar el proceso productivo que tenían hasta ahora.

Esta empresa, con estas dos líneas de productos, tiene dos estrategias competitivas diferentes:

· Para los productos que elaboran para distribuidores, como Carrefour o Macro, utiliza una estrategia basada en el liderazgo en costes, ofrece un producto a un coste inferior, lo que le permite incrementar el volumen de producción por periodo.

· Para los productos de marca propia, Gran Selección Gourmet, lleva a cabo una estrategia de diferenciación real. Salsas Asturianas S.L trata de diferenciarse de la competencia mediante la calidad de sus productos para así satisfacer las necesidades de los clientes que buscan un producto distinto, valioso y no comparable con los de la competencia.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

El sistema productivo que lleva a cabo esta empresa es un tipo de sistema productivo en masa o en serie. Se caracteriza por un flujo de producto secuencial en forma de U.

Utiliza máquinas de uso específico como calderas, etiquetadoras, refrigeradoras, reactores de fabricación, etc. las cuales requieren puestos de trabajo poco cualificados, ya que en esta empresa hay desde trabajadores que tienen solo el graduado, hasta los que tienen módulo superior o carrera como biología en el caso de los científicos que están en el departamento de I+D+i.

Su coste por unidad es bajo debido a que sus costes fijos son elevados y sus costes variables son bajos. Requiere gran cantidad de trabajadores, que en este caso son 15 en la planta productiva, a los que hay que sumar los trabajadores que están en recepción, en el departamento de I+D+i y los trabajadores de la alta dirección. La organización es mecánica y el liderazgo es controlador.

A continuación, se muestra los pasos que sigue el sistema de producción de Salsas Asturianas S.L, el cual tiene un flujo en forma de U:

1º- La materia prima no refrigerante, como la materiales envasados, polvos, etc. se encuentra en una especie de almacén que no requiere especiales cuidados debido a que puede estar en un ambiente normal y no tienen peligro de estropearse.

Imagen 2: Materia prima no refrigerante.

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2º- A continuación, se encuentra el llamado “Almacén del piki”, donde se encuentran productos como los aditivos, especias, etc. los cuales necesitan más atención y son más perecederos.

Imagen 3: Almacén del piki.

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3º- Después, está el almacén de alérgenos, que están aislados del resto de productos, y para distinguirlos son marcados con una pegatina donde marca que son productos alérgenos. Además tienen debajo de cada producto, unas cubiertas de plástico, que sirve para que si se rompe el envase del producto, dicho producto no pueda mezclarse o contaminar el producto que tiene debajo, es decir, para evitar la contaminación cruzada.

Los sumideros instalados en el suelo, están tapados minuciosamente con una rejilla, y son controlados semanalmente y desinfectados para evitar posibles plagas de insectos.

Imagen 4: Almacén de productos alérgenos.

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Imagen 5: Sumideros tapados con rejillas.

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4º- A continuación, está el material refrigerado, dentro de una cámara debidamente cerrada y aislada para mantener la temperatura. En ella se encuentra la materia prima muy perecedera como los picantes, pimientos, queso cabrales, etc.

Fuera de dicha cámara, hay una máquina, exigida por el certificado de calidad IFS, que sirve para equilibrar la temperatura que existe dentro de la sala donde se encuentra el material refrigerado; su temperatura usual es de 4,1ºC. En el momento que la cámara no tiene dicha temperatura, la máquina enciende un piloto rojo y empieza a sonar una alarma, para avisar de que se ha producido un fallo en la temperatura.

Imagen 6: Cámara refrigeradora. Imagen 7: Controlador de temperatura.

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5º- El siguiente paso son los reactores de fabricación, donde se hacen las salsas. Estos reactores son como el “pulmón” de la fábrica. Está compuesto de dos grandes potas, donde se preparan las diferentes salsas.

Las potas tienen también su cierta temperatura y en el momento que baja dicha temperatura, al igual que en el caso de la cámara refrigeradora, suena una alarma.

Antes de que los productos lleguen a través de un tubo a las potas, pasan por un detector de metales para evitar que pase cualquier producto contaminado o metal a la pota. Ese detector de metales, está formado por unas probetas para testear los posibles metales que puedan entrar. En el momento que detecta algo, la función se para y avisa al empleado correspondiente de esa tarea