Balanceo de linea.

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Pasan a la siguiente área de fabricación donde se llevan a cabo diferentes procesos como pulir las piezas, realizar todo lo necesario para que las piezas queden listas para pasar al departamento de pintura.

En el departamento de pintura es una cámara larga por donde van pasando las piezas y se van pintando con un polvo el cual al tocar el piso ya no sirve por lo que se desperdicia un poco, en esa área solo hay una o dos personas al a vez realizando el pintado con un traje especial. De ahí la pieza da un recorrido por un horno grande para que la pieza se “cosa” o se seque la pintura y quede pegada muy bien a la pieza.

De ahí esta el área de ensamble LED que es donde se ensamblan los focos LED a el heat sink, que sería la primer parte del ensamble de la lámpara, el heat sink con los leds podría pasar directamente al área de ensamble final pero no se hace de esa forma ya que existe otro área donde se realizan los diferentes sub-ensambles para que al momento de llegar al ensamble final no sea tan tardado.

Cuando llegan todos los componentes al ensamble final que es el área donde estuvimos realizando nuestro trabajo se tiene que unir el housing que es la parte de la lámpara donde se colocan todos los componentes eléctricos con el heat sink que es donde van colocados los leds, esa sería la primera estación de trabajo de la línea, después pasa a la estación de los componentes electrónicos, se utilizan dos balastos que es lo que hace que la lámpara pueda funcionar y un terminal block que es donde está colocado el cable de tierra, cuando el operador termina de ensamblar se pasa al cableado que es la parte más difícil de la

Lámpara o por lo menos la más tardada, este consiste en introducir todos los cables de los balastros en wagos y ya que son muchos cables y tiene que ir puestos de cierta forma para que la lámpara pueda encender, se convierte en una operación que se tarda mucho en realizar.

Ya realizado el cableado se pasa a realizar las pruebas de calidad en las cuales se verifica que el voltaje es el correcto y se verifica que la lámpara encienda a lo cual se le toma foto para que quede un registro de cada una de las piezas en caso de que el cliente tenga alguna queja se puede comprobar que la lámpara salió de la fábrica en buenas condiciones. Luego se cierra la lámpara y se empaqueta en una caja para ser enviada al cliente.

La producción de lámparas es por Lotes ya que no se cuenta con almacén y solo se produce lo que el cliente solicite.

Para demostrar un poco lo que es el problema a continuación se muestra una tabla de los diferentes tiempos por operación

Numero de

estación

Tiempo por estación en segundos.

Estación 1. “Unión de housing con heat sink”

79 Segundos

Estación 2. “Colocar componentes electrónicos”

113 Segundos

Estación 3. “Cableado”

428 Segundos

Estación 4. “Pruebas de calidad y empaque”

97 Segundos

Tiempo total:

717 Segundos

En la siguiente tabla se muestran las operaciones desglosadas con su tiempo en segundos.

secuencia

Descripción

precedencia

Tiempo

1

Tomar housing

Inicial

5

2

Tomar heat sink

1

5

3

Introducir cable

2

6

4

Posicionar housing a heat sink

3

15

5

Tomar bracket

4

6

6

Posicionar bracket

5

12

7

Tomar tornillos

6

3

8

Posicionar tornillos

7

7

9

Atornillar housing a heat sink

8

20

10

Marcar tornillos

9

5

11

Tomar 2 balastros

10

10

12

Posicionar en housing

11

5

13

Tomar tornillos

12

5

14

Posicionar tornillos

13

10

15

Atornillarlos