COSTOS ESTANDAR CONSULTA

...

Variación en precio ( costo hora -hombre)

=

Costo hora - hombre estándar[pic 7]

-

Costo hora - hombre real[pic 8]

x

Número de horas - hombre realmente empleadas

VARIACIONES RELACIONADAS CON COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Para determinar estas variaciones se debe proceder de igual manera que para la materia prima y la mano de obra directa; es decir, los costos indirectos estándar (presupuesto de costos indirectos) deben compararse con los costos indirectos reales del periodo de costos, el análisis de las variaciones es diferente.

Los costos indirectos están integrados por: costos fijos y costos variables como materia prima indirecta, mano de obra indirecta, renta de fábrica, etc. Los niveles de producción cambia de acuerdo con las fluctuaciones de la demanda, para la cual la comparación del costo estándar con el costo real de los costos indirectos, deben hacerse en el mismo nivel de actividad para una correcta evaluación del desempeño.

CRÍTICAS AL SISTEMA DE COSTEO ESTÁNDAR

- En la práctica es muy difcil adaptarse a una estructura conceptual específica debido a la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con precisión.

- Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar programas de reducción de costos, concentrando la atención en las que están fuera de control.

- La inflación obliga a cambiar constantemente los costos estándar.

- Permiten a la empresa planear, asignar responsabilidades y métodos, además sirve para la toma de decisiones.

FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO Y CONTABILIDAD DE COSTOS

El uso de un equipo automatizado en el proceso de producción ha reducido el volumen de mano de obra de los productos. También los costos de fabricación, indirectos o fijos, que resultan de la introducción de equipo automatizado.

Esto ha tenido dos implicaciones:

- El enfoque tradicional de la contabilidad de costos considera la mano de obra directa como el factor que impulsa los costos, y se usa como actividad básica en la asignación de costos indirectos de fabricación.

- Por el aumento de los costos indirectos de fabricación un gran segmento de empresas ha adoptado una política que consiste en maximizar la producción generada con mano de obra y equipos. Esta política consiste que en los costos indirectos de manufactura entre mayor cantidad de unidades producidas.

La política para intentar maximizar la producción para distribuir los costos indirectos de manufactura se ha cuestionado mucho. Cada vez se adopta más la filosofía justo a tiempo (JAT). Un producto debe debe pasar pasar a través de varios departamentos antes de que se termine. El proceso comienza con las materias primas y se mueve en secuancia por distintos departamentos, luego de esto se envía a la bodega y luego a los clientes.

El tiempo entre el incio del proceso de producción del producto y el tiempo en que está listo para despacharlos a un cliente, se conoce como tiempo de producción y tiene los siguientes elementos:

- Tiempo de procesamiento: Es el tiempo real que se trabaja en el producto, es un intervalo necesario para procesar el producto por cada departamento.

- Tiempo de inspección: Inspección del producto para asegurar que el producto se adopta a los estándares de producción a medida que se desplaza de un departamento de producción a otro antes de ser despachado al cliente.

- Tiempo de desplazamiento: Se requiere para movilizar el producto desde un departamento de producción al siguiente, y tiempo para trasladarlo hacia y desde la bodega.

- Tiempo de espera o tiempo en cola: Es el intervalo que permanece el producto en un departamento de producción antes de realizar el trabajo.

- Tiempo de almacenamiento: Es el tiempo en que la materia prima, el trabajo en proceso y los productos terminados permanecen en almacenamiento antes de ser utilizados por un departamento de producción.

Al analizar los cinco elementos anteriores, el primero es tiempo con valor agregado , y los cuatro restantes son tiempo sin valor agregado (tiempo perdido). Por lo tanto el tiempo de producción se considera:

Tiempo de producción = Tiempo con valor agregado + Tiempo perdido

La filosofía JAT consiste en identificar las causas del tiempo perdido y la implementación de estrategias que minimizarán el tiempo de producción.

- Tiempo de inspección: Se reduce mejorando la calidad. Se necesita un compromiso de calidad total o cero defectos. El compromiso debe trabajar con los proveedores para garantizar que entregarán la materia prima de acuerdo a las especificaciones de compra.

- Tiempo de desplazamiento: Reducir este intervalo comprende el diseño de disposición de la planta para que los departamentos estén físicamente cerca.

- Tiempo en cola o tiempo de espera: Reducirlo consiste en una mejor coordinación entre los departamentos de producción.

- Tiempo de preparación: Se considera una firma que fabrica varios productos y que cada departamento de producción procese cada producto.

- Tiempo de almacenamiento: Trabajar con proveedores para garantizar materias primas para disminuir inventario en exceso y menor tiempo para almacenar trabajo en proceso.

El tiempo perdido puede clasificarse en:

- Tiempo perdido debido a la manufactura de un producto

- Tiempo perdido como consecuencia de compra de materia prima

La filosofía JAT, se enfoca en el primer componente del tiempo perdido conocido como manufactura JAT y el punto central del segundo componente se conoce como compra JAT.

BIBLIOGRAFÍA:

- Contabilidad de Costos: Polimeni, Fabozzi, Adelberg, Kole (Tercera Edición)