Configuración del plan TPM y su implementación por cada departamento

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2.4.2 Estudio preliminar

La utilidad de definir los objetivos y las maneras de lograrlos difieren significativamente, dependiendo de lo bien que se conciben al principio. Si los objetivos se recopilan casualmente a partir de una variedad de fuentes, como libros de texto y folletos de seminarios, los intentos de implementarlos se van a extraviar.

El proceso de fijación de los objetivos y la definición de los planes de implementación específicos deben analizarse a fondo en función de las circunstancias reales, así como las consideraciones de mejora de la productividad que son relevantes para la gestión y operación de cada planta. Sólo entonces cada departamento puede seguir los procedimientos de implementación con un sentido de compromiso.

Como parte del plan de implementación, ejemplo. El procedimiento de operación estándar incluye la organización u orden racional de la planta y las herramientas, la limpieza. Limpieza, limpieza personal. Y la disciplina. Estos se conocen en Japón como "actividades 5S" (de las palabras: seiri, sei iso, seiketsu, y shitsuke). La inspección de las instalaciones para la limpieza de toneladas es parte de este plan. Idealmente, las "actividades 5S" se deben practicar en cada planta. Sin embargo, debe reconocerse que la rigurosidad con la que se aplican realmente varía significativamente entre las diferentes plantas y puede a menudo resultar difícil de lograr en muchas de ellas. Por otra parte, siempre y cuando los supervisores de planta estén convencidos de la necesidad de estas condiciones, nada menos que su plena implementación será aceptada. Además, cuando estas actividades son implementadas por la gerencia, generalmente son adoptadas por los trabajadores. Estas "actividades 5S" se discutirán más adelante como componentes básicos en la promoción de PM (ver sección 3.7). Baste decir aquí que estos elementos pueden proporcionar el criterio de diagnóstico para medir el grado en que los planes de implementación del PM se han realizado como parte de un ambiente de trabajo exitoso.

Se dice a menudo que las dificultades en la implementación se deben a una falta de comprensión en la parte superior nivel de manejo. Es importante señalar que las actividades de mejora de la productividad para reducir los costos no comienzan y terminan con PM solo. Sin embargo, si los trabajadores se dan cuenta de que la producción no puede tener lugar sin la maquinaria y las instalaciones de su planta, y comienzan a creer en los muchos beneficios futuros de PM, debería ser posible para ellos implementar PM en su entorno inmediato de planta, departamentos Y divisiones. La dirección de la gente debe entonces responder positivamente y comenzar a entender los nuevos métodos.

Por su propia naturaleza, estos tipos de objetivos generalmente no se emiten desde el nivel de la alta dirección; En cambio, son creados por los implementadores y posteriormente "vendidos" al personal directivo. Si la gente de la alta dirección no puede ser persuadida puede ser un resultado de la falta de una propia comprensión y confianza en las metas de PM

2.4.3 Métodos para establecer objetivos específicos

Para establecer objetivos específicos es necesario definir todo tipo de que puede Ocurren cuando se usan máquinas y los elementos de la lista de control de gestión Figura 2.3

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Relativa a los elementos de salida en la gestión de la planta -P volumen de producción), Q (calidad). C (costos), D (fechas de entrega), S (seguridad y protección del medio ambiente y M (moral) Como parte de las actividades de la PM, los objetivos deben incorporar las medidas que se deben tomar en este contexto.

El punto crucial para determinar la solidez de tales Planes si las actividades de PM se implementan solamente como reparaciones o máquinas de restauración y equipos, cuando deben ser directamente entintadas para mejorar la productividad de la planta en términos de calidad, costos y gestión de la producción Como se muestra en la Figura 2.3, Las discusiones y el consenso resultante serán determinados por las personas involucradas en el proceso de definición de los objetivos y asignación de las tareas para alcanzar estos objetivos. Una forma sistemática depende de hacer planes específicos para llevar a cabo PM para cada departamento. Los planes específicos deben centrarse en máquinas, moldes, accesorios, calibradores e instrumentos y deben incluir Planes de inversión de maquinaria, planes de mejora de maquinaria de instalaciones, planes para aumentar la tasa de utilización del equipo para la producción, planes de mantenimiento de calidad para los programas de garantía de calidad, planes de mantenimiento de instalaciones y maquinaria y planes de mantenimiento diario.

El desarrollo de los objetivos corporativos y los objetivos básicos de TPM de una empresa que ha logrado resultados significativos. La Figura 2.5 muestra los objetivos de la productividad de la gestión sobre la base de TPM