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- Clasificación de los Costos de Calidad

La calidad total se apoya en la estadística como una herramienta para promover el mejoramiento continuo y verificar que este se produzca en la realidad. Los costos de calidad pueden clasificarse de la siguiente manera

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- Costos por Fallas internas:

Podrían ser evitados si no existieran defectos en el producto antes de ser entregado al cliente, ya que estos se presentan porque los productos y servicios no cumplen con las especificaciones y necesidades del cliente.

- Costos de reproceso

- Costos de desechos

- Costos por tiempo ocioso

- Costos por Fallas externas:

Podrían ser evitados si los productos o servicios prestados no tuvieran defectos. La diferencia con las internas estriba en que estos costos surgen cuando los defectos se detectan después de que el producto a sido entregado al cliente.

- Costos por productos devueltos

- Costos por reclamaciones

- Costos de garantía

- Costos por rebaja

- Costos de Prevención:

Se incurre en ellos antes de empezar el proceso con el fin de minimizar los costos por productos defectuosos.

- Costos de planeación de calidad

- Costos de capacitación

- Costos de revisión de nuevos productos

- Costos de obtención y análisis de datos de calidad

- Costos de Evaluación:

Son aquellos en los que se incurre para determinar si los productos o servicios cumplen con los requerimientos y especificaciones.

- Costos de proveedores

- Costos de inspección y materia prima y aceptación de producto

- Estrategias para reducir Costos de Calidad

- Enfrentar de manera directa los costos por falla en un intento por reducirlos a cero

- Invertir en las actividades correctas de prevención para lograr la mejora

- Reducir los costos de evaluación, según los resultados alcanzados

- Evaluar en forma continua y redirigir los costos de prevención para acrecentar la mejora.

Esta estrategia se basa en las premisas de que:

- Para cada falla hay una causa de origen

- Las cosas son evitables

- La prevención es siempre más barata.

Las actividades de evaluación, falla y sus costos no asociados no agregan valor y deben eliminarse. Las actividades de prevención llevadas a cabo de manera eficiente se pueden considerar dentro de las que agregan valor y deben conservarse.

Sin embargo, al principio no se desarrollan con eficiencia, por lo tanto la reducción y selección de actividades (aun la participación de actividades) se pueden usar para alcanzar el estado de valor agregado.

Por lo anterior, desde el punto de vista de la calidad aceptada, se supone que existe un intercambio entre los costos de control y los costos por fallas. A medida que se incrementan los parámetros, los segundos deben disminuir, mientras la deducción de estos sea mayor que el correspondiente incremento en los costos de calidad, es preciso continuar ampliando los esfuerzos para evitar o detectar las unidades fuera de los niveles adecuados, al final se alcanza un punto en el que cualquier incremento adicional a este esfuerzo cuesta más que la deducción de los costos de falla. Este punto representa el nivel mínimo de los costos de calidad.