Descripción de ripley “Aza Graphic S.A.C.”

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- Evidencias que exigen mejora

Gracias a la colaboración de la impresión AZA GRAPHIC PERU, tuvimos acceso a una base de datos del último trimestre del año pasado (ver anexo 5) en donde se puede apreciar evidencias de un posible problema en las líneas de productos de la impresión.

- Análisis de las condiciones y el diagnóstico de la problemática (ver anexo 6)

- Análisis de las causas fundamentales del problema (Anexo 7)

- PROPUESTA DE MEJORA (Sistema de Gestión de Calidad)

- PLAN DE CALIDAD

- Factor maquina

Debido a lo análisis durante el trabajo para poder ubicar el problema, en este factor encontramos que las maquinas (computadoras) que usan para el proceso de diseño son de cierto forma obsoletas, es decir, esta computadoras no tienen la capacitación necesaria de memoria para poder soportar los trabajos de diseños que se puedan efectuar, por este motivo se propone la implementación de un área de investigación y desarrollo que se encargue de las novedades tecnológicas e informáticas para de esta forma poder mejorar los procesos productivos a través de las maquinas usadas también se propone una estrategia de mantenimiento para mantener la vida útil de los activos fijos con un respectivo plan de mantenimiento. (Ver anexo 8).

- Factor método

Tomando en cuenta el diagrama de Ishikawa, podemos observar que en las raíces especificadas en el factor método ,se consideraría el plan de calidad para este dicho factor, proporcionándonos a la vez algunas necesidades, como la ausencia de fidelización con el proveedor por parte de nosotros mismos, clientes, por ende se implementara un modelo de gestión basada en la fidelización entre cliente y proveedor, además se presenta la falta de conocimiento y consideración de equipos nuevos ,ya que las mayores fallas se presentaron en el área de diseño, en la cual se necesitara la actualización de los equipos, tanto diseño como flujo productivo. También, se muestra en el área de diseño, la falta de especificación de sus requerimientos en las maquinas, por ende se deberá establecerlas, en el caso de la falta de organización sobre los procesos de diseños, se creara un manual de operaciones, y por ultimo una de las más impresión raíces establecidas en el diagrama, la falta de respuesta por parte de los clientes, implementando un modelo de gestión sobre la relación con los clientes, para poder mejorar de una manera.

- Factor mano de obra

Los planes de calidad para el factor de mano de obra tendrían en cuenta las raíces que se obtuvieron del diagrama de Ishikawa. Estos determinaron la necesidad de asignar un supervisor al área de diseño para monitorear y ajustar el funcionamiento de dicha división. Esto se debe a que el proceso de diseño presentó la mayor cantidad de fallas durante el análisis. Además, la impresión no cuenta con un área de recursos humanos establecida dentro de la impresión. Por ello, se realizará un presupuesto para la implementación de este. Cabe resaltar que también se realizarán reuniones para fortalecer el compromiso de la organización con la mejora de cada uno de los procesos.

- Factor materiales

Según el análisis del Ishikawa realizado al factor de materiales, se detectaron principales causas en las áreas de la empresa. Dichas causas, determinaron que el operario no está capacitación para realizar acciones correctivas, originando errores en los diseños. Además, los productos virtuales y físicos no cuentan con catálogos actualizados. Ante estos problemas, se realizará reuniones para fortalecer el compromiso de la organicen con la mejora de cada uno de los procesos por parte de los trabajadores, y el pronóstico de presupuesto para la implementación de las causas principales.

- Factor general

Mediante el diagrama de Ishikawa, se puede apreciar la carencia de servicios externos como soporte técnico, ya que contar con dicho servicio, las computadoras de la impresión obtendrían lo último y novedoso en cuánto librerías, complemento y/o utilitarios que viene en conjunto a esos programas. Para ello, se contará con un presupuesto elaborado por la Gerencia de Costos y Presupuestos, para las computadoras no cuenten con versiones diferentes (32 o 64 bits), lo que muchas veces afecta que algunas actualizaciones de estos programas para el diseño, esté solamente disponible para un sistema operativo de 64 bits.

- CONTROL DE CALIDAD

- Factor maquina

El control del funcionamiento se debe realizar mediante la supervisión del personal encargado, para evitar que el activo se utilizado en vano, para el correcto funcionamiento de las maquinas se propone un plan de mantenimiento anual con inspecciones semanales.

- Factor método

El control se realizara con una auditoria en el área de diseño, en la cual nos basaremos en el requerimiento de las maquinas en el área de diseño, con la creación de un manual de operaciones.

- Factor mano de obra

El control de calidad del área de diseño será una auditoria al proceso pero posteriormente a la elección del nuevo supervisor de diseño. Este será organizado en un nuevo cronograma.

- Factor materiales

El control de calidad del área de diseño será una auditoria al proceso pero posteriormente a la implementación de actualización de catálogos de colores pantone de la empresa. Este será organizado en un nuevo cronograma.

- Factor general

- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

- Factor maquina

Para asegurar la calidad se debe tener en cuenta una auditoria, especial para la gestión de activos fijos, la cual evalúa su desempeño a partir de la organización del mantenimiento, planeamiento del mantenimiento, ejecución del mantenimiento, habilidad del personal, abastecimiento del mantenimiento y administración de mantenimiento. (Ver anexo 9)

- Factor método

Al realizar la respectiva auditoria, sabremos mediante la calificación si dicha auditoria prosigue, o realmente se deberá tomar decisiones o medidas distintas