Estudio del trabajo

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MATERIALES (Enfoque 4)

Material: La elección del material correcto puede ser compleja en razón de la gran variedad de productos disponibles, a menudo es más práctico incorporar un material mejor y más económico en un diseño existente.

Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades siguientes para obtener materiales directos o indirectos que utilizaran en un proceso:

- Buscar un material más ligero y menos costoso

- Buscar materiales que sean fáciles de procesar

- Utilizar materiales de manera más económica

- Utilizar materiales recuperables

- Utilizar materiales y herramientas de manera más económica

- Estandarizar materiales

- Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la disponibilidad.

Búsqueda de un material más ligero y más barato:

La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refinar materiales. Las publicaciones mensuales muestran el costo aproximado por peso (kg) de hojas de acero, barras y placas, así como el costo del hierro fundido, el acero fundido, al aluminio fundido, el bronce fundido, y de otros materiales básicos.

Otra preocupación de los fabricantes, especialmente en la actualidad debido a los elevados costos de transporte es el peso del producto en sí. Encontrar un material más ligero o reducir la cantidad de materia prima que se utiliza.

Búsqueda de un material que sea fácil de procesar:

Algunos materiales se procesan más fácilmente que otros. El analista debe remitirse a los datos acerca de las propiedades físicas, para así concluir que material reaccionara más favorablemente.

Uso más económico de materiales:

La posibilidad de usar materiales de una manera más económica representa un campo fértil para el análisis. Si la relación entre el material de desecho y el que en realidad conforma el producto es alta, se debe buscar una mejor utilización del material.

Uso de materiales rescatados:

A menudo, los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como desperdicio. En ocasiones, los productos derivados de una porción no trabajada o que se encuentran en la sección de desperdicios pueden proporcionar grandes posibilidades de ahorro.

Utilización total de las herramientas y accesorios:

La administración debe estimular el uso de todos los accesorios

Los analistas también pueden encontrar utilidad a porciones no desgastadas de las sierras de pulido, discos de esmeril, etc.

Almacenar artículos sucios y después lavarlos es menos costoso que reemplazarlos.

Estandarización de materiales:

Los analistas de métodos siempre deben estar alertas ante la posibilidad de estandarización de materiales.

Deben minimizar los tamaños, formas, calibres, etc. de cada material que se utilizan en los procesos de producción y ensamblado.

Búsqueda del mejor proveedor:

Muchos proveedores cotizan diferentes precios, ofrecen distintos niveles de calidad, tiempos de entrega y muestran diversa disposición para mantener inventarios de la gran mayoría de materiales, accesorios y partes. En general, es responsabilidad del departamento de compras seleccionar al mejor proveedor. Sin embargo, puede ser que el mejor proveedor del año pasado no sea el mejor este año.

SECUENCIA Y PROCESO DE FABRICACIÓN (Enfoque 5)

A medida que la tecnología de manufactura del siglo XXI elimina la manufactura de trabajo intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas de capital debemos de enfocarnos en el maquinado y el ensamblado multifuncional.

Los equipos modernos pueden cortar a velocidades más elevadas en máquinas más precisas, rígidas y flexibles que utilizan controles avanzados y grandes herramientas.

Debemos comprender que el tiempo empleado en el proceso de manufactura se divide en tres pasos:

- Control y planeación de inventarios.

- Operaciones de configuración (setup).

- Manufactura del proceso.

Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe considerar:

- 1.- La modificación de las operaciones.

- 2.- La mecanización de las operaciones manuales.

- 3.- La utilización de recursos más eficientes en las operaciones mecánicas.

- 4.- La operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente.

- 5.- La fabricación cercana a la forma final (manufactura de forma neta).

- 6.- La utilización de robots.

1.- Modificación de operaciones: Con frecuencia, la modificación de operaciones da como resultados ahorros. La modificación de operaciones consiste en modificaciones en el orden de las operaciones o incluso la eliminación de unas de estas.

2.- Mecanización de las operaciones manuales: Actualmente, todo analista de métodos práctico debe tener en cuenta el uso de equipo y herramientas automáticas de propósito especial, particularmente si las cantidades que se desean producir son grandes.

La mecanización de operaciones pueden generar ahorros realmente considerables en costos de mano de obra y como ventajas pueden presentar:

- Reducción de inventario del trabajo en proceso.

- Menos partes dañadas debido al manejo.

- Menos desperdicios.

- Menor utilización de espacio.

- Menos tiempo de producción.

3.- Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes: Si una operación se