Evidencia 1: Presentación “Caracterización de la empresa”

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ADMINISTRACIÓN DE LOS PROCESOS

Todos los departamentos de Postobón S.A. surgen como complemento en la cadena de suministros de la organización, es fundamental que todos los departamentos funcionen con eficacia y acorde a los procesos que la Dirección Nacional haya propuesto para el desarrollo excelso de las diferentes plantas alrededor del país. Se puede decir que cada departamento trabaja alrededor del área de Producción, con el objetivo de mantener esta área en excelentes condiciones, pues allí se realiza la actividad operacional principal de Postobón S.A. que es la de producir, para posteriormente trasladar a los departamentos de Ventas y Empaque y Producto, donde ellos emprenderán el proceso de comercialización y distribución de las bebidas refrescantes no alcohólicas. La administración del área de Producción consiste en preparar, envasar y producir bebidas con las normas de calidad que la organización y el mercado exigen; de esta manera alcanzar los objetivos a nivel interno y externo bajo las directrices y las políticas de la División Nacional. El departamento de Almacén, también denominado Logística de Entrada, trabaja en gran parte para recepcionar, almacenar y abastecer los materiales fundamentales para el desarrollo de la actividad del área de producción; elementos como materias primas y materiales de repuestos son base para el funcionamiento recomendable de las líneas de Producción. El área de Mantenimiento tiene como función principal: mantener un programa preventivo y correctivo de las líneas aséptica y caliente, con el fin de garantizar el normal funcionamiento del área de Producción. De igual manera el área de Empaque y Producto dependen de la producción para satisfacer la demanda del mercado. Por otro lado el área Administrativa debe garantizar la asociatividad de departamentos para el desarrollo del corazón de la empresa (Producción); otras áreas como Gestión Humana se encargan de mantener a los colaboradores en lugares adecuados, en condiciones laborales satisfactorias, con programas de motivación laboral y capacitación, todo con el fin de mantener los procesos de cada departamento y en especial el de Producción bajo los mejores estándares de calidad. Por último, el departamento de Gestión de Calidad es el encargado de verificar el perfecto estado del producto, analizando condiciones físicas y químicas de cada bebida y sus actores dentro del proceso productivo, tanto máquinas como operarios.

PROCESOS GENERALES PRODUCCIÓN

En el área de Producción se realizan los procesos de tratamiento de agua, preparación y envasado de bebidas refrescantes no alcohólicas. El proceso de producción constituye el eje central de la organización, es el engranaje y corazón de las plantas de Postobón S.A.; el buen funcionamiento de este departamento hace posible el desarrollo normal de la organización. Es por tal motivo que esta área tiene que estar en óptimas condiciones para producir de esta manera un

producto de excelente calidad, con el objetivo que el cliente disfrute de una experiencia única al consumir productos Postobón.

PROCESOS GENERALES EMPAQUE Y PRODUCTO

El proceso de recepción de producto terminado tiene por objeto una verificación de las unidades y/o cajas envasadas durante el tiraje de producción, entregadas al Almacén de Empaque y Producto Terminado. Para este fin, el personal que los Jefes de Producción y Producto Terminado determinen, debe registrar en el formato “Control de entrega y recepción de producción al Almacén de Empaque y Producto Terminado”. La recepción de producto terminado procedente de Sociedades, Intersociedades, Colbesa y Projugos deberá realizarse de acuerdo al siguiente procedimiento: a) Al momento de realizar un proceso de recibo de producto terminado, envase, cajas y/o elementos en cada centro productor o distribuidor, se debe verificar que el producto llegó en buenas condiciones tanto de empaque primario como secundario, sin que presenten roturas ni maltrato, sin contaminantes o sustancias extrañas. b) Una vez realizadas las inspecciones físicas a las condiciones de transporte y a la carga, la persona asignada por el Jefe de Almacén y Producto Terminado, debe verificar la documentación necesaria para realizar el proceso de recibo de producto terminado. Las cantidades físicas de producto terminado se deben comparar con la remisión.

Después de recibir el producto terminado, la Jefatura de Almacén de Empaque y Producto terminado debe realizar el almacenamiento y rotación, siguiendo los procedimientos que para tal efecto se han establecido. Con el fin de agilizar y optimizar el almacenamiento de producto terminado, el Jefe de Almacén de Empaque y Producto Terminado debe ejecutar sistemáticamente los siguientes pasos: a) Determinar los productos y cantidades que van a ser ingresados al Almacén de Empaque y Producto Terminado, de acuerdo al programa de producción y a los pedidos pendientes por ingresar provenientes de otros centros. b) Informar al personal de Almacén de Empaque y Producto terminado la ubicación que debe tener el producto terminado a recibir, con el fin de garantizar que los Operarios de Montacargas lo almacenen de la forma establecida, para asegurar una buena rotación y aprovechamiento del área disponible en el almacén

PROCESOS GENERALES MANTENIMIENTO

El departamento de Mantenimiento tiene como función principal, la gestión de mantenimiento de la maquinaria que posea el centro productor. En esta área se realizan las funciones de mantenimiento preventivo y correctivo, asegurando y verificando que las máquinas que se hallan dentro de la planta se encuentren en un recomendable estado. Como principal modelo a seguir dentro del SIAD (Sistema de Administración Documental) se debe generar un mantenimiento de los equipos de producción y sus variables anexas a los procesos, tales como: a) Identificación de tuberías y servicios. b) Arranque de la desempacadora, empacadora, lavadora de envase retornable, llenadora y coronadora e inspector electrónico. c) Ajuste y calibración del inspector electrónico. d) Arranque del codificador electrónico. e) Inspección del funcionamiento de electroválvulas, sensores, microsuiches y fotoceldas. f) Arranque de la coronadora. g) Inspección de los equipos de producción. Estos procedimientos se deben cumplir satisfactoriamente teniendo en cuenta que los procesos pueden cambiar según la planta productora, ya que puede poseer líneas productoras diferentes con equipos marcados con diferentes referencias. El personal debe estar capacitado en plenitud para ejecutar labores, deben poseer