Hay cinco niveles importantes en el sistema de fabricación de planificación y control (MPC)
Enviado por klimbo3445 • 15 de Febrero de 2018 • 1.936 Palabras (8 Páginas) • 509 Visitas
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Developing a Make-to-Stock Production Plan/ El desarrollo de un Plan de Producción-contra stock
En general, las empresas toman para abastecerse cuando:
• La demanda es bastante constante y predecible.
• Hay pocas opciones de productos.
• Los plazos de entrega exigidos por el mercado son mucho más cortos que el tiempo de
necesaria para hacer el producto.
• El producto tiene una vida útil larga.
La información necesaria para hacer un plan de producción es el siguiente:
• Pronóstico por periodo para el horizonte de planificación.
• Apertura de inventario.
• inventario final deseado.
• Cualquier pedidos de los clientes morosos. Estas son las órdenes que llegan tarde para la entrega y a veces se llaman los pedidos pendientes.
Level production plan:
1. Total de la demanda prevista para el horizonte de planificación.
2. Determinar el inventario de apertura y el inventario final deseado.
3. Calcular la producción total requerido como sigue:
+ Inventario final - inventario de apertura
Producción total = total previsto + orden de nuevo
4. Calcular la producción requerida cada período dividiendo la producción total
por el número de períodos.
5. Calcular el inventario final de cada período.
CAPÍTULO 3
MASTER SCHEDULING/ PROGRAMACIÓN MAESTRA
El MPS es un enlace vital en el sistema de planificación de la producción:
• Se forma el vínculo entre la planificación de la producción y fabricación de lo que se
de hecho construir.
• Es la base para el cálculo de la capacidad y los recursos necesarios.
• El MPS impulsa el plan de necesidades de material. Como un horario de los productos que deben construido, el MPS y listas de materiales a determinar qué componentes son necesarios desde la fabricación y compra.
• Mantiene prioridades válida. El MPS es un plan de prioridades para la fabricación
Considerando que las ofertas de planes de producción en las familias de productos, el MPS trabaja con los productos finales. Se descompone el plan de producción en los requisitos para la persona terminar elementos, en cada familia, por fecha y cantidad. El plan de producción limita el MPS.
Por lo tanto el total de los elementos de la MPS no debe ser diferente del total de
se muestra en el plan de producción
El sistema de planificación de requerimientos de materiales
planes de la programación de estos componentes sobre la base de las necesidades de la MPS. Así, el
MPS impulsa el plan de necesidades de material.
El MPS es un plan para la fabricación. Refleja las necesidades del mercado y
la capacidad de fabricación y forma un plan de prioridad para la fabricación a seguir.
El MPS forma un enlace vital entre las ventas y la producción de la siguiente manera:
• Se hace posibles promesas orden válida. El MPS es un plan de lo que debe producir
y cuando. Como tal, se le dice a la fabricación y venta de bienes cuando serán
disponible para la entrega.
• Es un contrato entre el marketing y la fabricación. Es una se plan acordado.
El MPS constituye una base para las ventas y la producción para determinar lo que es ser manufacturado. No está destinado a ser rígida. Es un dispositivo para la comunicación y una base para hacer cambios que sean compatibles con las exigencias del mercado y la
la capacidad de fabricación.
La información necesaria para desarrollar un MPS es proporcionada por:
• El plan de producción.
• Las previsiones para los productos finales individuales.
• órdenes efectivas recibidas de los clientes y para la reposición de.
• Los niveles de inventario para artículos finales individuales.
• limitaciones de capacidad.
RELATIONSHIP TO PRODUCTION PLAN/ RELACION A LA PRODCCION DEL PLAN
Este programa es satisfactorio por las siguientes razones:
• Cuenta la planta cuando para iniciar y detener la producción de artículos individuales.
• La capacidad es coherente con el plan de producción.
Es satisfactorio por las siguientes razones:
• Cuenta con un saldo de inventario pobre en comparación con el inventario total.
• Es el resultado de una falta de existencias para el producto C en los periodos 2 y 3. El programa maestro de producción término se refiere a la última línea de la matriz. La programa maestro término se refiere al proceso de llegar a esa línea. Así, el total de la matriz se llama un programa maestro
DEVELOPING A MASTER PRODUCTION SCHEDULE/ DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE MAESTRO
Los objetivos en el desarrollo de un MPS
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